6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司概述：6S管理是现代企业管理的关键和基础，对于属于服务行业的仓储管理更是如此。目前公司各办事处、分公司项目管理人员对做好6S管理都持肯定态度，但是很多时候6S管理的工作却做的不尽人意。

车间6S管理推行效果

通过对各个项目的6S管理工作分析，6S管理做得不好的项目存在这样的问题点：在遇到公司或客户检查就大力整顿，搞得有声有色；但是过了检查期，前期做好的6S管理工作又慢慢回到了原点，到下一次检查时又全体动员。如此往复，浪费人力以及消磨掉员工对6S管理工作的积极性，最终导致6S管理工作成为应付式工作。

6S管理工作的推动并不是一次性工作，需要把6S管理变成日常工作的一部分，全体员工持之以恒地做下去才能成功。那么这样才能使6S管理工作成为员工日常工作的一部分呢？

首先要使6S管理工作的标准化。标准化是为了在一定范围内获得最佳秩序、以促进最佳的共同效益为目的。有了标准的6S管理要求，员工才有了明确的责任，现场才能有管理的基础。

如果没有标准化，现场的6S管理工作执行就不稳定，员工对6S管理执行力度就完全依赖于个人的判断，很多时候不能执行到位。另外标准化是所有工作改善的基础，没有标准化，改善的基础根本找不到，改善就无从谈起。

其次6S管理工作现场要进行目视化。利用图表、看板、颜色、场所的区域规划等工具，使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然的状态，以便迅速而容易地采取对策，籍此防止错误的发生。

最后制定6S管理的巡检标准，由管理人员进行日常和周度点检。管理人员是6S管理标准的制定者，也是6S管理执行的监督者，需要安排专人每天进行6S管理检点，对发现的问题定点拍照，每天公布巡检结果并进行评比。

每周由项目负责人牵头，与班长进行一次6S管理大检查，自上而下推动项目的6S管理工作。另外，管理人员对现场的巡检过程中，要根据现场的各种条件发生变化对6S管理的标准进行修改。标准不是固定的东西，根据改善原点的思想，当作业场景发生变化且趋于稳定时，只有变更标准作业，改善才能进行。

6S管理工作贵在坚持，正所谓：锲而舍之，朽木不折；锲而不舍，金石可镂。