工厂车间5S管理推行步骤要点
发布时间:2020-03-06 丨 发布作者: 6S咨询服务中心 丨 关注人数:
6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司概述:5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
5S是现代企业都需要的最基本的也是很科学的管理方法,它能够从根本上帮助企业改变混乱的工作现场,培养员工的职业素养,让员工对工作充满热情,营造一种持续改善的强势氛围。5S是环境与行为建设的国际性标准,它是以塑造清洁、明朗、安全、舒适的良好工作环境,创建科学的工作秩序,提高员工团队意识、行为能力。
5S管理推行要点
5S是现代企业都需要的最基本的也是很科学的管理方法,它能够从根本上帮助企业改变混乱的工作现场,培养员工的职业素养,让员工对工作充满热情,营造一种持续改善的强势氛围。
5S活动的对象是现场的“ 环境 ”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。
5S是环境与行为建设的国际性标准,它是以塑造清洁、明朗、安全、舒适的良好工作环境,创建科学的工作秩序,提高员工团队意识、行为能力及素质,提升产品品质,降低生产成本,提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法,是现场一切管理工作的基础,为众多的企业采用。实施5S管理必须要遵循其原则,按照计划和步骤来实施。
5S管理推行步骤
工厂车间5S管理推行步骤
一、工厂最高管理者对5S的认识和信心
5S是一把手项目。5S的实施在开始阶段总是自上而下推行,最高管理层对5S没有深度的认识和坚定信仰和承诺,5S很容易变成一场表演。最高管理者对5S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓,但最重要的是,他们在这个过程中要亲力亲为。
二、举行工厂管理层5S研讨会
确保管理层统一认识并建立初步的5S意识,这是接下来要解决的问题,而管理层研讨会是非常有效的一种方式。5S的历史和发展,5S的作用和收益,5S的推行流程和成功要素,5S的步骤重点和疑难,5S的推动工具箱等等,都需要通过研讨会传达并形成共识。当然,5S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。
三、建立5S推进组织,确认5S推进方针和目标
实施5S要有正式的组织来领导,通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制,由工厂最高管理者亲自挂帅,由工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构,从上至下逐步扩大,从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的5S推进员。5S的推进方针和目标,必须由工厂推进委员会确认并发布。
四、制订5S实施计划
工厂何时开始启动5S示范线的培训和活动?又何时开始全面的5S推广?何时进行分阶段的审计?何时出台激励措施?这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。
五、5S的宣传和培训教育
通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S氛围。同时启动员工5S意识培训,必要时可组织员工参观5S示范工厂,以确凿的事实打动他们。
六、示范区推进5S
在大多数情况下,在5S全面推广前设立示范区是必要的,工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得5S的成功,让经理和员工积累成功开展5S的经验,培养5S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的5S实施工作,并以经理的名字命名示范线,以此来体现工厂管理层的承诺和实践。
七、工厂全面推广5S
示范线取得成功后,可在整个工厂内全面推行5S,除了像在示范阶段那样采用小组活动,全面推进5S还需大量使用“看板管理”、“5个为什么”分析等工具。
八、引入审核,形成制度
制定检查表并定期审核,是将5S纳入日常管理的有效手段。同时,将审核结果与绩效考核有效地结合在一起,可把5S与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办5S的宣传文化活动,如5S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等,则可不断强化员工的5S意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到5S给工厂和某个人带来的益处,从而逐步形成自下而上的5S文化。
九、持续改善,挑战新目标
工厂在成功地巩固5S的成效后,将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是,5S的实施过程以及一系列工具的广泛应用,将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后,工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精准生产等,以不断地锁定和消除损失,最终登上卓越制造。
5S管理是所有管理活动的基础,做5S要得到领导的支持,还需要所有员工的配合,在实施过程中,要及时的汲取教训,学习别人成功的经验,让一切规范化,所有不良的习惯都必须及时更正。
从随意的做事发展成正确的做事,然后从正确的做事转变成做正确的事,这就是5S的精髓,也将形成“企业文化”。5S是一种习惯,成功与失败的最大区别,来自不同的习惯。好习惯是开启成功的钥匙,坏习惯则是一扇向失败敞开的大门。
只有将外在的、强制性的要求转化成员工主动、自发的行为,规定成为意识,习惯引导行为,才能形成良好的素养。因此,我们必须将5S持续化、生活化、习惯化,完善经营体系,构建学习型组织,提升全员素质,形成“迎接挑战,不断创新,追求卓越”的企业文化。
上一篇:车间导入6S管理的九步法
上一篇:企业提升6S管理有哪些方法
您可能也喜欢:
- · 实施6S咨询的动机从何而来?11-19
- · 6S管理咨询是如何识别并消除浪费的?11-19
- · 企业导入5S管理咨询的常见挑战及应对策略?11-15
- · 如何确保5S咨询文化在企业得到长期贯彻?11-15
- · 5S管理咨询为什么要重视人才培养?11-13
- · 如何找到合适的5S管理咨询公司?11-13
- · 如何优化6S管理咨询项目?11-07
- · 现场7S管理的功效有哪些?11-04
- · 6S管理如何快速切入?11-04
- · 企业如何能够更好的在公司内部推行5S管理?10-31
欢迎您游览新益为|6S咨询服务中心官网,我们专注于5S咨询、6S咨询、5S管理咨询、6S管理咨询等领域的实务咨询和培训;若对本文章内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的问题,可通过以下方式快速寻找解决办法:
1)、工作时间可拨打6S管理咨询热线:183-2338-2498,181-8311-4737,进行快速咨询;
2)、点击左右两侧“在线客服”,可快速与客服人员进行在线咨询;
3)、填写左侧或下方的“需求表单”,可快速与高级顾问进行一对一的在线咨询;
4)、非工作时间点击左下方的“请您留言”,填写您的联系电话及咨询需求,我们将快速安排高级顾问为您解答;
5)、欢迎加入6S管理工程师联盟(QQ群:548949252),为您提供在线问题解答、学习交流、资料下载等帮助;