6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：颜色管理在6S现场管理中有着非常重要的意义，颜色能让现场变得更加的整洁规范，让现场能够更加有条不紊的进行，颜色管理也是企业6S实施过程中常用到的方法之一。

1、红色

因为红色很醒目，易使人们在心理上产生兴奋、刺激感，注目性非常高，较容易辨认，因此用其表示危险、禁止和紧急停止的信号。

2、蓝色

蓝色表示指令及必须遵守的规定。虽然它的醒目程度和可识别性不太好，但与白色相配合，使用效果不错。

3、黄色

表示警告、注意。因为它对人眼能产生比红色更高的明亮度，黄色与黑色组成的条纹是可识别性最高的色彩，特别能引起人们的注意。

4、绿色

绿色表示提示、安全状态。虽然它的可识别性和醒目性不高，但却是新鲜、年轻、青春的象征，具有和平、永远、生长、安全等效应，所以用绿色表示安全信息。

车间6S颜色管理

5、6S车间颜色管理

目的：对现场进行颜色管理，使现场规范化

对象：生产车间所有工作场所

措施：按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆；划线的具体形状参照下表。

6、车间主干道标识线

目的：为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行，培养员工按道路通行的习惯

对象：车间内部有车辆往来的通道

措施：A、适合于车间主通道，副通道

（1）线宽：100mm；材料：油漆；颜色：黄色；

（2）人行通道500mm（内径）

（3）通道分车辆通道人行通道;

B、需横越时要有斑马线

（1）线宽：100mm，长500mm，油漆；白色

（2）两条斑马线内部间隔200mm

（3）人行通道内部每隔5m画出一对脚印示意

7、一般物品定位线

目的：让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰

对象：一般物品的摆放

措施：

A、一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm；

B、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台；

C、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；

D、区域线四角可以为直角过渡；

8、配电柜、危险区域警示线

目的：画线区域内为易造成电击、碰撞、坠物、挤压等危险，禁止停留区域

范围：配电柜、突出物、设备运行区、梯子、拐角等

措施：小面积危险区域采用全部画45°/100mm黄黑斑马线，大面积区域采用50mm宽斑马线标示出范围；

9、不合格品、消防设施定位线

目的：防止不合格品流入下工序，防止消防器材被遮挡堵塞

对象：废品、不合格品；消防设施

措施：

A、仓库的废品、不合格品摆放使用红色区域线，线宽50mm；

B、消防设施取用通道及放置位置采用红色漆线标示；

10、生产区定位线

目的：区分生产区域与非生产区域

对象：所有的生产区域

11、合格区定位线

目的：直观目视判断待检品，防止未检验产品流入下工序

对象：仓库合格品区域

措施：

A、仓库待检验物品区域使用蓝色区域线，线宽50mm；

B、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台；

C、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；

D、区域线四角可以为直角过渡；

12、安全区域定位线

目的：直观判断物料为合格品，定义安全区域

对象：合格品放置区，人行通道，安全区

措施：

A、合格品品区域使用绿色区域线，线宽50mm（仓库）；

B、人行通道等安全区域采用整体喷涂绿色；

实施工厂规划，就需要掌握色彩的基本知识，结合国家及行业规范,建立企业自己的色彩规

范。企业实施6S现场管理，开展定置与标识工作，就要结合企业色彩规范,形成企业可视化

规范和标准，掌握和利用色彩规律，建设美丽和谐工厂。