6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司概述：6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。很多企业实施6S管理一开始热情高涨，慢慢的激情褪去没有动力就懈怠了，致使6S的失败。

6S管理执行性好处

许多企业的低/中/高层管理人员会认为要整天把机器擦得如此干净，每个物料标识得非常清楚，那还要不要生产产品，交货给客户呢。这种理解是错误的。那些一流的制造企业，做好了6S。厂外是排队等着的客户。生产效率和质量更是远超过那些现场管理混乱，6S很差的企业。

许多的企业做6S，往往就是客户或是领导要来参观了，提前打好招呼，把现场的卫生全面的打扫一下，把各种部件和产品尽量摆放整齐一些。他们把6S理解成大街上扫地的清洁员的做法，不就是客户来了要进行大扫除吗。把6S变成了向客户或是领导做秀的工具了。

那么卓越的企业是如何做好6S管理的呢?我认为应通过以下步骤，简要描述如下：

首先，要策划好6S整个的管理系统。建立6S管理程序。戴明的PDCA，做6S也不例外。首先把整个过程系统的识别出来，建立每个过程的操作细节。如建立6S管理组织，将工厂各个区域明确最精细的清楚识别和划分，明确各区域6S的责任单位和责任人员。区域识别越精细，6S推行的容易程度越高。6S管理组织中最关键的是跨部门的职能执行小组，在成员的挑选上一定要挑选那些负责任，有担当和明白各种现场管理要求的有经验的人员。

其次，从仓库，进料，现场，成品到各个环节的物料各种状态清晰的标识。而不同的区域，标识的特点和要求也应该按照管理的清晰性和容易性来执行。如仓库的库区，各级库位标识，直到最小包装单位的物料标识都是随时随地非常清晰的，这给任何到仓库取料的人员带来非常大的便利。

有些工厂甚至将先进先出的库位标识都非常清晰的识别出来，在物料架上有标名“进”与“出”的标识牌来控制先进先出。确实能够解决很多企业困扰的先进先出问题；

车间现场的机器设备，刀具架，各种工具平台的标识和摆放，以及清晰的点检表，作业指导书，检验指导书，工艺卡都非常清晰的展现在每道工序。每道工序加工的物料的检验状态，是合格品，还是返修品或不合格品的都一目了然。就是一个第一次到现场参观的客户根本不需要问任何人，就能清楚的知道哪个区域，哪台设备，哪个工具，哪个工件是什么和处于什么样的状态。这样更不用说现场的员工了。这样大大减少沟通的障碍，也就大大提高了生产的效率和保证质量的可控性和一致性。

然后，是制定各区域严格的6S标准细节要求，清晰的展示和公布出来。这点在6S管理中也是非常重要的。只有标准明确和清晰，各级人员才有共同的认知基础，清楚的知道什么是做得好，并加以时时维持。

最后，是执行6S的定期稽核，不段通过跨部门的严格按标准进行稽查，不断发现问题，限期改正。这样一直持续下去，直到各级岗位员工能清楚的知道规定的要求标准是什么，养成主动做好6S的习惯。

6S管理定义

执行6S管理的好处：

（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；

（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

总而言之，通过6S管理，能使组织达到更高的生产及管理境界，使每个员工可获得安全、尊重和成就感，组织能够健康稳定快速成长。