6S咨询服务中心7S管理咨询公司概述：精益生产中7S管理可以改善和提高企业形象，提高生产效率，改善零件在库周转率，减少故障，保障品质，保证企业安全生产，降低生产成本，改善员工精神面貌，使组织具有活力，缩短作业周期，确保交货期。接下来就分享如何利用7S管理提高生产效率？

7S管理效率保障人员

1、精心策划，周密部署

推行7S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署：要制订推行目标，明确要求；要成立领导小组、组织机构，专门负责7S管理工作的策划、计划、实施和检查等工作；企业各部门也应成立推行组织机构，根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。只有做到周密的策划和部署，才能为全面开展7S工作奠定坚实的基础。

2、做好培训，提高认识

7S活动主要目的是提高全体员工的素质，因此是一项全员参与的活动。而且，如果没有全体员工的参与，7S活动的开展就失去了群众基础、成了空中楼阁。在推行7S管理之初，大多数员工并不了解7S是什么及7S的真正含义，甚至思想上还有抵触情绪，认为科研、生产任务繁重，哪有时间再去做这些“打扫卫生”的事情。作为一项需要全员参与的活动，如果大部分员工认识不到位，是不会取得良好效果的。因此，除重点对企业骨干人员培训外，还应对企业其他人员进行层层培训，甚至要逐渐深入培训，使所有员工对7S能理解、有认识，减少阻力，增加积极性。

3、宣传造势，营造气氛

为全面推进7S管理活动，宣传造势是十分重要的一个环节，它能够增强7S活动开展的气氛。在7S的开展过程中，企业可通过宣传栏、电子看板、局域网等等方式进行广泛宣传；各部门也应积极制订7S宣传计划，开展宣传活动，并鼓励员工积极参与。通过对7S知识的宣传，让员工对7S概念耳濡目染，起到潜移默化的作用；对7S工作进展的宣传，让员工了解推行的动态，促进工作的持续开展；对推行7S的先进经验事迹的及时宣传，使大家互相学习、借鉴，促进共同提高和发展。必要时，还可以借助行政手段对开展7S管理活动的阶段结果进行奖罚，并醒目地公示、宣传。

4、讲究方法，落到实处

1)制订计划，责任到人。7S推行不能纸上谈兵，必须落到实处。企业在总计划的基础上，每个月都要制订详细、具体的开展计划，并根据进展情况及时调整计划，使计划真正能够指导和督促工作。每月初7S专项计划都要落实到各部门，各部门根据自己的特点，制订自己的具体推行计划，再将计划落实到每位员工，即每项工作、每个区域都落实到具体的责任人，并实行日检、周检制度。只有这样有计划、有落实、有检查，7S推行工作才能落到实处。

2)正确处理“舍”“得”关系

凡事有得就有失。7S管理要取得成效，也要处理好舍与得的关系。

(1)在空间上的舍得处理。7S管理的第一项工作就是“整理”。“整理”就是清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决舍弃。过去我们只有物质价值概念，而没有空间价值概念，要将那些落满灰尘的物品扫地出门时，心中总不免有些(续致信网上一页内容)不舍。因此，应该改变观念，将无用物品坚决清理出去后，我们看到的是空间增大、库存减少、寻找时间减少、故障减少、生产效率得到提升的整理效果。

(2)时间上的舍得处理。在企业，往往由于任务重、时间紧，员工的工具就乱拿乱放、物品乱堆乱摆，结果不仅许多时间被浪费在心急火燎的四处寻找上，而且有时还忙中出错，造成意外损失。“整顿”工作是对必要的物品根据用处、用法和使用频率实行定置管理，明确数量，摆放整齐，加以标识，使取放方便。这要舍去、投入一定的时间，但寻找必须品的时间则减少为零。

(3)形象上的舍得处理。外在形象一般可以反映出内在实力。企业外在的形象，是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率的基础工程。因此要舍得花费一定的人力、物力改变企业的生产环境、工作环境，以提高企业形象。

(4)效益上的舍得处理。追求最大利润和实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认，管理活动所带来的效益与生产活动所带来的效益相比，不那么明显，也难立竿见影。于是，在7S管理活动中，一些人只看到在开展7S管理活动中投入了大量人力、物力、财力，看不到7S管理带来的效益，就对7S管理的舍得产生了怀疑。实际上开展7S管理减少了寻找、搬运的时间，降低了库存成本、减少了半成品在线上的停留，减少了不良消耗等等，而且确保科研和生产安全的预防成本的付出，使企业树立起安全意识，清除各种隐患，预防事故的发生，帮助企业免除可能遭受的灭顶之灾；提升企业形象、提高质量，争取到订单等等，所取得的效益会难以估量。因此在7S管理中，对投入和产出的帐要全面算、长远地算。

3)标准化，持之以恒

7S管理终极目的是“素养”。7S管理要达到这个终极目的，长期有效，一方面要使“整理、整顿、清扫”制度化、规范化；另一方面要设法使全体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯，具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者，应是开展7S管理工作的重点。

中国人凡事有“搞运动”的习惯，在企业管理上也常见如此，或者开始劲头十足，此后逐渐松懈、泄气。因此，推行7S不能再沿习以往搞运动的方式，而要将7S管理纳入企业制度管理，有打持久战的思想准备。只有这样，才能避免常见的“运动一过，又全面复辟”，或“一紧、二松、三垮、四重来”的现象发生。

4)运用目视管理，提高效率

现场目视管理，是利用图表、看板、颜色，把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，以及有关质量、成本、交付日期、安全和有关生产活动等状况变成为一目了然的状态，以便迅速而容易采取对策，防止错误再发生的管理方法。

在7S管理活动中，目视管理对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用，如路标、通道线、区域、产品状态的标识，安全色、安全标志的大量使用等，它能让人迅速判断现场环境的安全与否，且准确性高。其中，看板管理的作用独特，反映了一个部门的管理水平。如班组管理看板、质量看板、计划管理看板、人员去向板等。它不但将管理内容展示出来，宣传了本部门，同时可以促进本部门的管理工作。

5)样板先行，重在效果

在推行7S管理开始阶段，根据企业自身的特点，建立7S样板区非常重要。因为7S的开展必须结合单位的实际情况进行，不考虑单位的实际，照抄照搬是不可取的。企业可根据自身特点，选取一些比较典型区域或部门作为样板区，为7S的全面推广起示范、促进作用。

6)细节着手，夯实基础

“细节决定成败”。7S管理工作是实实在在的整理、整顿、清扫、清洁等工作，需要从细节着手。从企业的整体来看，7S管理中，应对每个现场的7S推行工作都进行仔细的安排，保证不留盲点。对于每个部门或车间等基层单位来说，关注细节就更加的重要和必需。比如：对各种标识、表格、标牌都应进行精心的设计，对过道、会议室等公共区域的责任制要明确、认真落实等。

7)检查督导，持续改进

检查督导在7S管理推广活动中能发挥重要的作用。这虽然会增加员工的压力，但是同时使员工更快、更直接地明确行动方向，知道存在的不足，促使改进。企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进。还可成立7S检查小组，在7S管理推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证7S管理推行达到要求和按时完成。

石油化工企业5S管理推行办法？以上就是6S咨询服务中心7S管理咨询公司的相关介绍。