6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司讯 为了应对日趋激烈的市场竞争，提升生产效率和保障产品品质的稳定，大富科技生产运营团队在刘总的组织下召开了5S改善项目启动大会，成立5S推进小组，并确定了各部门分阶段导入和推进的措施，至今已过去3个多月。电子装配部作为首个导入和推行5S改善项目的部门，目前在车间环境整洁度、员工5S意识的提升方面都取得了不错的成效。小编最近走访了电子装配部的生产车间，并邀请电子装配部经理周长春作了深入的采访和介绍，让我们随着周经理的娓娓道来，一起了解5S改善项目的推行情况。

目标：全员改善

电子装配部处于产品成品前的最后一道环节，其装配、调试、测试各环节对产品性能的重要性不言而喻，故公司首先在电子装配部推行5S改善，具有特殊的意义。周经理介绍说，目前电子装配部正在推行的5S改善项目，其实是精益改善中基础的部分。我们知道5S标准是所有改善的基础，只有基础打得牢，产品的最佳质量、最低成本、保证交期、最佳安全性、最高团队士气等构成“精益生产屋”的要素才拥有牢固的根基，从而为提升生产效率和产品良率发挥作用。

自推行5S以来，电子装配部已经取得阶段性的成效，但还需要部门管理者和员工的持续坚持推行，并养成习惯，使其标准化，稳定、固化，最终达到5S改善所带来的生产效率和产品品质的提升，形成员工自主发现改善点并提出改善方案，达到全员改善的氛围。

周经理分析道，要达到这个目标，一是部门需要持续坚持推行5S项目，二是要让员工形成5S改善的意识和观念，在5S的理念上达到比较高的层次。我们的一线员工平时与产品接触最多，是最了解产品生产制造每个细节的人，一旦激活了他们的改善意识，对生产效率和产品品质的提升将有巨大的促进作用。

执行：5S改善落地实施

宽敞干净的车间

走进电子装配部的车间，我们看见的是宽敞干净的车间环境，整洁有序的物料区和作业区，同事们在有条不紊地操作着，整个环境给人一种舒适安全的感觉。周经理说，电子装配部能够取得阶段性的成果，不仅是因为得到了IE部门同事的技术支持和指导，刘总也多次亲临车间现场指导产线改善情况；而且因为在推行5S改善的过程中，部门自身也积累了一些经验和技巧，使5S改善项目能够落地实施。

1、培训：5S改善的核心是执行，但在推行前全体同事需要深刻认识和重视5S，所以部门定期组织了5S培训来提升全员5S的意识，并以抽查来检验培训的效果。

2、制定标准并执行：在推行的过程中，关键是制定好标准，包括“定位、定容、定量”的标准和5S改善的具体评分标准，并持续推行执行。IE部同事参照华为的标准并结合公司实际而制定的评分标准，很好地指导了部门的5S改善。

3、定点拍照：对需要改善的地方进行拍照留档，并进行复查对比，以督促改善至最优效果。

4、流动红黄旗和贴红牌：每周组织一次内部评比，对在5S改善中表现优秀的小组授予红旗以示表扬，需要继续改善的则以黄旗提醒。对于现场发现的问题点张贴红牌限期整改。

流动红旗—5S优秀班组

5、部门联检和内部自检结合：对于5S改善项目的推行，要让项目落地实施，持续坚持检查是非常重要的一环，有助于员工养成良好的5S习惯。周经理介绍说，除了与IE部门的联合检查外，部门内部还组织了各个班组长进行每周三次的内部自检，督促各位员工严格按5S改善的标准执行，养成良好习惯。

改善：效果看得见

5S效果看得见，持之以恒是关键。物料区、工具区、作业区的划分清晰，在整洁干净的工作环境中，大家共同遵守着作业标准和潜移默化中养成的良好行为习惯，自然而然地，产品的品质、生产的效率就能得到保障。

周经理分享道，自从推行5S改善后，客户再次来到公司，对车间的环境，5S改善的成果提出了表扬。他们最直观的感受就是车间有了变化，变得整齐干净了，这不仅是对我们工作的认可，同时，客户对公司的认可度和信心也相应提高了。

5S改善能够促进生产效率的提升和品质的提升。推行5S后，区分了工具区、作业区和物料区，自然而然地减少了划碰伤和混料的问题。推行5S后，减少了一些看得见的浪费及看不见的浪费（如员工寻找作业工具或物料的时间减少了），员工都能遵照作业标准去操作，清晰了作业流程，产品的品质自然能得到保障。

（本文来自： 大富配天集团）