6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司概述：5S管理能直接反映工厂管理水平的高低，可以解决工作、和生产现场不良的状况，改善工作环境，5S推行工作提升了企业的现场管理工作，也提升了企业形象，5S推行成功的因素在于企业是否能长久的坚持，5S管理的推行理念对我们来说比不是很陌生，但5S管理的推行工作的成功因素并不是指这些，还需要对5S管理工作有正确的认识。

5S现场管理活动

误解1、5S管理活动就是搞搞大扫除而已。

正确认识：

5S管理活动与大扫除有着本质的区别。5S管理活动由整理、整顿、清扫、清洁和素养组成，是全员参与、循序渐进、持续改善的有标准的完整的活动体系。而大扫除只是一时的，往往是工厂主管命令的没有明确规范标准的单一活动，是没有系统的。

误解2、5S活动只会花钱却不赚啥钱。

正确认识：

工厂自行推行5S管理活动几乎不花什么钱。事实上，5S管理活动会不断地改善现场的问题，减少浪费。

整理活动会释放和节省工厂大量的空间，还会减少物品因长期积压而产生的破损、变形、腐蚀、变质及保管而造成的浪费。

整顿活动能减少现场物品的寻找时间，减少安全隐患和安全事故，提升工作效率。

清扫活动不但洁净、美好了工厂环境，而且清扫的过程就是点检的过程，全员通过清扫发现了工厂现场的六大问题的源头，为工厂现场改善打下基础。

清洁活动保障了3S活动的长期持续推行，并潜移默化地培养了全员的问题意识、改善意识、责任意识，以及勤于思考、善于动手、严守标准和团队合作的好习惯。整洁有序的作业环境是工厂的第一形象名片，帮助工厂获得优质订单。高效的员工队伍更是工厂无法衡量的宝贵财富。

误解3、5S活动只是生产现场的事情。

正确认识：

5S活动是打造作业环境并通过打造作业环境来培养员工好习惯、提升员工素养的活动，实质是改变人的活动，有一定的推行难度。所以5S活动必须先由工厂高层领导倡导并以身作则，中层干部强力推动，基层人员才能热情参与的系统活动。没有中高层人员的系统规划、组织实施及示范带动，光希望生产现场员工自主开展活动，就会激励不足，动力不足、能力不足，是很难长久坚持做下去的。

误解4、太忙了哪有时间推行5S活动。

正确认识：

很多企业认为5S活动与生产无关，闲时搞一下，生产忙时就放在一边。甚至以“忙”为借口，拒绝推行。事实上，5S活动是提升工作效率，解放手脚的。通过整理、整顿、清扫，现场变得整齐有序、清楚明白、干净清爽，工作时不再翻箱倒柜、东寻西找了，现场的异常问题也能及时发现和排除了，突发的事故也减少了。员工在好的环境下工作，心情愉快，效率自然也高了。“忙”其实是懒惰的借口，是不愿改变旧习惯的挡箭牌。

误解5、员工素质太差搞不好5S活动。

正确认识：

5S活动能否持续有效地推行，其关键因素取决于以下几点：首先是工厂的高层领导的重视和支持，其次是中层干部的规划有系统和组织有力度，再次是活动开展丰富且有趣能够吸引员工参与。5S活动的起始点和落脚点都是为了培养员工做事规范认真、严守标准、团队合作、持续改善、追求卓越的好习惯。所谓兵随将转，没有不好的员工，只有无能的干部。“员工素质太差搞不好5S活动”的说法是占不住脚的，只会打击员工的工作积极性。

为什么要做5S

误解6、小事一桩，就差一点，算了。

正确认识：

胡适先生有一篇文章，叫《差不多先生传》，生动、深刻地揭示了中国人的陋习：就是做事不够认真，总是做不到位，凡是差不多就好了。很多事情往往因为就那么差一点点而前功尽弃、功败垂成。员工与员工之间的工作时间差不了多少，但是每个人相差一点点，积累起来就形成了企业效益之间巨大的差距。每个企业相差一点点，积累起来就形成了国家生产力之间巨大的差距。

真是差之毫厘，失之千里，彼此之间巨大的距离正是由于我们每个人的一点点差距造成的。要想弥补这种差距相当不易，因为这需要改变人们的意识和习惯——从差不多到严格按标准。这需要长期的培养和训练，甚至要经过几代人的努力才能实现。而5S活动体系正是克服“中国人做事不够认真，总是做不到位，凡是差不多就好”这一陋习的一副良药。

正确认识5S现场管理活动？以上就是6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司的相关介绍，在实施5S过程中我们应该提炼各类5S管理模式的精华、理念，结合自身的资源以及工作特点进行科学整合，建立出一套适合自身特点的独特的现场管理方法，从而仅一步提升公司的现场管理水平，提高效率、提高自身的核心竞争力。