6S咨询服务中心7S咨询公司概述：7S现场管理法即7S管理： 整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seike)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Saving) 。

“7S”由最初的“5S”发展而来，“5S”活动起源于日本，并在日本企业广泛推行，解决了当时日本生产企业产品质量差、效率低、成本高、安全事故频发的问题。

车间7S管理制度

7S管理重在改变“工作环境”，工作环境脏乱差，会直接影响员工的工作心情，文件、工器具、备品备件放置无序，对检查、盘点造成很大的影响，严重的甚至影响工作的正常开展，设备设施没有定期清扫维护和检查，会使设备疲劳运行，严重的甚至引发设备事故、安全事故。推行班组7S管理，能够改善员工的精神面貌，提高班组的形象，提高员工的工作效率，改善物资的周转率，减少直至消除设备设施的故障隐患，保障安全生产，降低成本投入。

班组作为企业最基本的生产单元，做好班组7S管理工作，显得尤为重要。办公区域规范化，文件材料标准化，档案标签统一化，个人物品定置化，通过信息化管理平台，形成电子记录台账，统一管理，资料分类，一键查阅。及时清理不需要的物品，把常用和不常用的物品分开并分区域放置，每天检查，时刻保持班组内干净、整洁，努力提高个人素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，使7S管理工作常态化、规范化、持久化，深入人心，把班组创造成一个明快、舒畅的办公场所。

生产现场7S管理，首先应重点排查设备缺陷、隐患，逐步清理现场、处理缺陷，对废旧设备进行清理更换，修复设备水、油、汽的漏点，对管路进行重点排查，杜绝“三漏”。

信息化台账管理

对于日常工作中使用最多的工器具，班组采用信息化统一管理平台，入库、出库记录一目了然，同时还能导出记录，方便上级部门检查。

施工现场7S定置化

工器具统一管理平台能够让员工随时借用、归还工器具，归还时还能检查工器具的有效性、完好性，对存在缺陷、问题的工器具及时做好记录，便于仓库管理员后期对工器具进行维护保养。

工器具信息化统一管理平台

设置待修区、失效区，根据工器具管理平台中推送的失效、破损的工器具信息，及时检查、清点，及时维修和保养。货架分层、工具标签标准化，使库房管理工作清晰，工具摆放整齐美观。

工器具借用、归还记录

结合现场设备安全线、区域安全警戒线、安全警示牌等规范化要求，确保设备设施运行可靠，人员工作环境安全隔离，营造一个安全、洁净、敞亮的工作环境。

库房管理规范化

7S管理是一项全员行动的持久性工作，要发挥团队协作的创新精神，秉着人性化原则，集思广益，充分利用现有资源，打造7S标准化班组。

班组7S管理推行实战？以上就是6S咨询服务中心7S咨询公司的相关介绍，总之，7S管理是抓好现场管理的一种重要而有效的工具和方法，班组是企业最基本的生产经营单位，也是7S管理的最终落脚点，7S管理在班组中推行效果如何，直接关系到全单位7S管理的整体推进、深化，关系到7S管理的成败。