6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述：在生产车间实施现场5S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个活动，帮助企业打造一个清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工积极性，提升产品品质，降低生产成本，提升企业形象，促进企业持续高效发展。

车间现场5S管理

为保证在车间现场顺利实施5S管理，特拟定本现场5S管理实施细则。

1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；

2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；

3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；

4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；

5、现场根据生产工艺预先划定区域（由现场5S管理者拟定），划定不良品摆放区域；

6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；

7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；

8、组装或焊接用具（工装及辅助工具）与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；

9、焊机、气瓶、工具等物品应按现场5S管理要求定位摆放并标示清楚；

10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；

11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示，

12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；

13、所有工具、零部件应放在指定位置；

14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；

15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；

16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；

17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；

18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；

19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；

20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；

21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；

22、停工前20分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。下班前工作区域应整理收拾干净；

23、公共场所实行轮流值日打扫、清洗、整理；

24、每个小组每个周六应集体对自己所负责区域进行一次现场5S管理整理活动。