6S咨询服务中心7S管理咨询公司概述：现场管理无非是管好人机料法环。让现场井然有序是干部的基本能力。在当今行业状态不景气的情况下，很多企业都面临者严峻的考验，很多的化工行业都想通过7S管理，希望以此实现企业的复苏，那么我们就来说说在生产现场7S管理的具体方法。

现场7S管理咨询

第一个S，整理。整理的核心是区分要与不要。

整理是5S的第一步，要做的就是针对现场的所有物品、物料、设备工具等，区分哪些是哪些需要的，哪些不需要的。然后，扔掉现场不需要的。

当然，当然，不是让你真的扔掉，一些有价值的东西，你扔掉了老板还不找你拼命？这里的扔掉，是指移出现场，放到该放的地方一边凉快去。

做整理需要下一个决心，一定要有一个决心：不要的物品果断加以处理！一定要处理，否则，5S迈不开第一步。整理，是做5S的基础。

第二S，整顿。整顿的核心是定位摆放与标识。

经过整理，我们清走了现场多余的物品，接下来，把需要的物品按规定位置摆放整齐并加以标识。这里的摆放，我们可以引入定置管理。而最直接的原则是，把需要的物品放在便于使用的地方，并标识清楚。

整顿好了，现场就会清晰明了，整顿，是提升效率的基础。

第三个S，清扫。清扫就是搞卫生，使现场变得干净。

当然，搞卫生不仅仅是扫地，我们需要把看得见与看不见的地方都清扫、擦拭干净，更关键的是找到污染原因或源头，进行彻底的处理。

清扫干净，现场就会整洁，清扫，是保障品质的基础。

第四个S，清洁。清洁的核心可以理解为保持随时随地的干净。

我们经过前面三个S，整理、整顿和清扫，现场有了一定的成果，清洁就是维持这3S的成果，保持一个整齐、干净、卫生的工作现场。

清洁的最佳做法是将整理、整顿和清扫3个S的做法和要求制度化、规范化。

清洁在于坚持与支持，自己的坚持，上级及兄弟部门的支持。

第五个S，素养。素养的核心就是养成良好的习惯。

习惯不是生来就有的，而是后天养成的。素养的目的就是让大家养成良好的习惯，并遵守规则行事。时时事事按章操作，按规定执行。

素养或者说5S的最终目的是培养自动自发、积极主动的精神，从而实现现场无为而治。

第六个S，安全。安全是一个追加的S，对现场管理来说，这个追加的S有相当的价值和意义。安全无小事，安全怎么强调都不为过。

以安全为前提的有效的保障系统是第六个S安全的核心工作。安全工作的宗旨及原则是消除安全隐患，消除危险根源，以预防为主。

现场安全管理有著名的三不伤害，即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。也就是说，在工作中，无论是主动还是被动，我们都要关注自己的行动，关注别人的行动，不伤害自己，不伤害他人，也不被他人伤害。

第七个S，节约。节约也是一个追加的S，这个追加的S，对生产现场管理来说，也非常有必要。节约，直接一点说，消除浪费就是节约。

精益生产中，有著名的生产现场七大浪费，避免或减少这七大浪费，就是生产现场最大的节约。

生产现场7S管理办法？以上就是6S咨询服务中心7S管理咨询公司的相关介绍，加强生产现场管理，推行7S管理培训活动。协助企业落实目标管理，使员工充满活力，充分发挥潜力，达成预定目标，提升经营绩效。