6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：企业推行6S管理是企业提升管理水平、促进全面标准化管理的需要。中国部分公司目前的标准化工作虽也在具体运作，但整体管理水平方面尚有差距，标准化体系建设在精细化、流程化方面需要改进完善，推行6S管理中的全面标准化，通过不断。改进，把企业的各项管理更具体化、精细化、秩序化、效能化、流程化，达到全面标准化管理。

6S管理

1、持之以恒，6S管理是基础性的，所以开展起来比较容易，并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面形式，无法做到不断优化。

班组建设要始终秉行持之以恒的原则，坚持先进的的安全管理理念，不断学习优秀企业、优秀班组的先进管理经验以及安全管理方法，以“强三基”为基点、以“反三违”为重心，以“严问责”为保障，积极发挥安全生产在班组管理中的重要作用，夯实安全生产基础。

在设备管理方面，充分利用好机组检修以及重大项目改造的机会，结合实践经验做好总结提炼，从检修质量，检修进度、花费费用等方面实行控制管理，将6S管理当做日常工作的一部分，持之以恒地进行下去。

2、持续改进，随着新技术、新工艺、新设备的应用，使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的6S管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。持续做好实体标准化工作，提高班组执行力，及时发现和纠正管理中出现的问题，对于现实存在的问题以及潜在问题制定标准化解决方案，做好持续推进工作。另外企业可谓标准体系的持续改进建立奖励机制，以激励措施鼓励班组全体成员参与到标准化活动当中去，全面调动班组成员的的工作热情与工作积极性。

3、规范、高效，6S管理通过对现场的整理、整顿，将现场物品、工具进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。企业可以通过制定相关标准就行为进行约束与指导，将自己管辖的办公生产区域物品设备按照规定位置摆放，做到物品的“定制管理”与设备的全寿命健康管理，进一步提升设备的运行周期，只有实现不断提高生产效率的6S管理才是真正有效的现场管理。

4、自己动手，管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。企业可以通过制定班组内部的规章制度以及激励机制鼓励员工创新，达到项目创新，技术创新，小到管理创新，例如将生产现场设备标上标示标牌，不仅美观方便操作和维护，同时也能够防止误入间隔，引起不必要的损伤，因此，只有充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。

5、现场作业，就是检查作业现场是否保持清洁安全、布局合理，设备设施维护完好、物流畅通等，一项好的工作就是怕半途而废，贵在坚持，这就要求能一直保持清爽、干净的状态。目的：坚持不懈，维持成果。比如办公室材料、工器具、安全帽、饮水机，小到垃圾桶都可以制定标准，进行定制管理，从行为上约束，长此以往班组成员就会形成良好的行为规范。这不仅反映出现场作业人员的日常工作习惯和素养，还反映出现场6S管理的水平。

6、安全，安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都失去意义。据调查了解，大部分的安全事故都受到人自身因素的影响，因此，提升人员素养，形成一个“西游记团队”对实现高效安全管理具有十分重要的作用，一个优秀的班组应当创造出一种能够公平竞争，多出人才的良好环境，为员工提供丰富的锻炼机会与工作平台，激发员工学习热忱。同时在团队中培养成员个性，以深厚的专业知识以及业务技能提升班组成员安全管理意识，确保生产安全。任何一个人单独去西天都不可能成功，只有形成一个团队才能实现优势互补，提升班组生产效率。

生产现场管理的提升是一个积累的过程，只有打牢扎实的管理根基，公司才能发展壮大；作为现场管理理念之一的6S管理必须持之以恒、持续改进地进行下去，不断优化和规范生产现场，向7S节约（saving）扩展，以达到不断提高效率和降低成本的目的。