6S咨询服务中心5S咨询公司概述：近年来，随着国家发展战略和对产品质量和服务的要求不断提高，大多数的企业都在做一项变革——精益生产变革。

做这项变革的基础，就是大家常提到的5S，只有先改变现场的环境，规范员工的行为，才能实现后续的设备作业率提升，生产效率提高，最终生产出高质量的产品。

那么，企业在推进现场基础工作的过程中究竟存在哪些问题？又应如何避免呢？笔者今天在这里和大家交流一下：

问题1.推进单位领导重视程度不够，未发挥“一把手”工程的作用

5S推进的好处

问题1.推进单位领导重视程度不够，未发挥“一把手”工程的作用

推进现场5S是一个系统工程，“一把手”工程，而大多数企业的一把手只是在平时的会议上强调5S，在实际推进过程中却很少去现场，也很少参与推进单位内部的现场检查活动。这就让员工认为领导不重视，对于领导不重视的工作，员工应付检查，推进工作没有实质进展就变得顺理成章了。

问题2.对5S认知存在偏差，简单理解成打扫卫生

大部分现场员工把5S推进理解成打扫卫生，整理清扫完可以使现场环境变得干净、整洁。但5S的核心价值是通过对前期工作的完成、固化、提升的持续循环过程，不断提高员工素养，提高工作效率，给企业带来更大利润。这些作用并没有被人们都认识到。更有甚者认为推进5S只是生产现场的事情，办公室却脏乱不堪，这说明管理人员对5S的认知一样存在偏差。企业的管理人员是5S的推进主体，如果管理者认知都存在偏差，那么推进实施起来效果自然就不会很好。

问题3.推进过程中缺乏制度、标准和机制

5S推进制度

很多企业在推进5S过程中，随着项目的推进，现场标准已经完善，但是缺乏相对应的制度和机制。推进过程中也很少组织一些有激励性的活动，缺乏对员工的激励措施；有的企业组织检查活动发现问题后，未按期限完成整改，也没有履行相应的绩效措施，也就是说只做了5S的前三个S，最终没有形成制度化和规范化。

问题4.推进方法急于求成，未循序渐进推

企业推进5S活动应该循序渐进，但很多企业在实施5S活动过程中急于求成，企图在最短的时间内达到现场改善的效果。组织人员进行突击整理，甚至是请临时工整理现场，没有让企业员工系统地参与，也没有按系统的思路去进行推进，甚至没有结合企业的实际情况，直接照搬照抄其他企业的经验。往往取得的成效是现场的标语、标识花花绿绿，而员工的行为与标语基本上不相符，员工推进工作没有参与感，效果当然就不会很好。

那么如何避免推进中出现上述问题呢？笔者有以下几点建议，供大家参考：

1.领导关注，发挥一把手的作用

一个企业推进任何一项新工作，领导的关注都至关重要。企业的最高领导者一定要发挥一把手的作用，对推进工作的进度和计划要掌握，提供必要的资源支持，定期参加推进组成员组织的阶段性总结会议和各种检查活动，并且以身作则。企业文化就是老板文化，老板的行为一定会影响员工的行为，所以只要一把手能真正做到了重视和参与，我相信推进的效果不会太差。

2.培训观念，转变认知

我们经常说没有经过培训的员工是企业最大的成本，如果员工没有真正理解做一件事情的目的和标准，那么一定不会达到管理者想要的效果。所以企业在推进5S的过程中要做好培训，利用好各种场合，以不同的形式培训不同的内容。比如利用集体培训的形式宣贯理念；利用班前会培训工作中存在问题的解决途径；利用日常工作指导培训具体的工作方法，让员工理解推进的意义。体会到推进5S带来的好处，观念和行为转变了，标准熟知了，工作自然会自主完成。

3.注重方法，循序渐进

首先大家要明确5S推进活动不是一蹴而就的，而是应该严格按照推进计划进行分阶段实施，但每个企业面临的实际情况不一样，推进方法也因企业而异。但过程应包括：推进计划的制定，宣传和教育，工作的实施，总结与评价，改善提升等。在推进过程中管理者一定要注重工具方法的应用，比如红牌作战，定点摄影，看板公示，让员工看到和体会到推进工作带来的改善效果。只有真正按正确的方法，按计划做到位，才有可能达到预期的效果。

4.建立制度、标准和机制

一个人的行为习惯不是一朝一夕能够养成的，尤其是生产现场的基层员工，要想在短时间内使其改变之前随意的工作行为，更是难上加难。所以在实施5S活动的初期，为了约束员工的行为，就必须建立制度。管理者要定期组织对员工行为进行检查、评比、考核，将这些内容与员工的收益挂钩。每一项推进工作结束后，一定要建立标准，当然标准也是因企业而异，只有适合企业自身的标准才是最好的标准，而不是照搬其他企业的成果。最后是建立奖惩机制，对执行标准到位，表现突出，贡献值大的员工如何激励；对阻碍工作推进，标准执行不到位的会如何进行惩罚与绩效改善。只有标准、制度和机制三者配套，相互衔接，同步实施，才能形成巩固推进成果的 “铁三角”。

5.全员参与，持续提升

任何一项现场工作的推进，一定是全员参与才能实现，比如很多企业制作设备点检标准，不让一线员工参与，就导致编制的内容和现场实际不相符，就没办法很好地落地执行。推进5S活动也是一样的道理，光领导重视是不够的，因为改善的是员工的工作环境，提高的是大家的工作效率，所以一定要做到全员参与。比如在制作现场物品架和定位线彩化过程中，一定要征求员工的意见，让他判定东西放在这里效率是否最高；此外，还可以通过组织知识竞赛等活动，让员工不仅学到专业知识，还得到物质奖励，进一步提升整体的推进氛围。总之只有让员工积极主动参与，发挥全员的智慧，才能使推进的效果更明显

企业推进5S过程中存在的问题及改善对策？以上就是6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，5S是推进任何一项改善活动的基础，如果基础不牢，那么企业的任何改善都不会很好地持续。但是由于每个企业的文化和员工基础不一样，所以在推进中存在各种问题也在常理之中。只要我们企业的领导者有变革的决心；管理者有把事情做好的信心；员工有把工作落实到位的耐心。笔者相信，任何推进中的问题都会通过管理的方法得到解决。企业也会形成一种更正向的文化氛围，会从量变走向质变。