6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司概述：尽管6S无论谁都认为是非常容易做到的事情，但是要持续地进行却是非常不容易成功的东西。首先必需是全员参加6S活动。在此基础上为保证6S活动的持续下去，还要制作行动计划。

车间6S制度建设

下面介绍制作计划的方法请读者把这些成功的例子应用在生产现场，再跟据本公司的特点加以灵活运用。

(1)实施计划推进方法基本点是：如何去建立6S的推进组织。6S是经营者，管理，监督者，OFFICE结为一体，按实施计划的方式，由全员参加的推进体制才是基本点。

(2)巡视从6S开始之日起，都说下决心进行6S，绝对不能退回到以前的状态，尽管如此，各作业者总会以工作忙为由，有退回到以前杂乱状态的倾向，对于这种倾向要时常注意，所以6S实施成员要定期地巡视，有必要致力于不使之倒退的工作。

(3)6S的检查表在6S的实施进程中，为达到目的，把有关废弃不需要的规定、所有的放置物品场所的设定等都做成检查表。

(4)6S的时间要把6S作为工作的一环，在生产现场一周几次把在工作开始之前的10分钟定为由全体员工参加的6S时间，全员对自己周围的进行彻底的清扫、清理、整顿。总之，6S不是顺手做的而是工作的一还。

(5)6S的支持体制无论怎么说6S的中心都是作业者本身，大家的智慧和业精神不一致就不会成功，为此确立以实施组织为中心的的6S的支持者体制。

(6)6S的题目对6S的推进，应以现场为单位设定具体的题目。例如：机械加工现场的油污，组织现场的寻找组装工具的无效(浪费)时间等都是具体的题目，靠大家下功夫去做。

(7)6S学习会6S是在生产现场发挥智慧的场所，过去在日本的许多生产现场有着数不清的充分发挥智慧的实例，召开现场学习会，学习先进者的[实例。召开现场学习会，学习先进者的智慧。

(8)活用目视管理在6S的推进中，无论谁一看就明白的，用眼睛看的管理工作是不可欠缺的。用眼睛看的6S是关键的所在。

6S管理判断基准

整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全

1.整理

(1)整理区分要与不要的东西，将不要的东西废弃或放在别处保管。整理要依阶段进行，为求成果仅做一次又不连续做下去，还不如从一开始就不做好。

(2)第一阶段把生产现场采访需要的物品和不要的物品区分开来亲制作一一览表。

(3)第二阶段根据需要程度，实施整理对象的等级化。

(4)第三阶段决定要和不要的物品根据等级重新制作分发给各生产现场的一览表，并在公布的同时实施。

2.整顿

(1)整顿：把整理好的物品放置在作业时方便使用的地方并进行标准化。

(2)整理有以下三个要素构成：决定放置物品的场所。标明物品放置的场所。标明物品的名称。

(3)整顿就是放置方法的标准化。

(4)对要整顿的东西一点也不放过，上述的三个要素就非常适用。即使生产现场不同，对有关基本要素，可由监督者开会决定基本的规定，使整理方法适用所有的生产现场。

(5)放置物品的方法和标示的放置场所，是提高生产效率的非常重要的要素，其实施的要点如下：

①作业工具依使用频度高的顺序放置。

②放在地上的物品一定要有标示线。

③放在物架上的物品一定期要有物品名称。

④文件夹，柜子也要标明内容物。

2.清扫

(1)清扫可以说有以下内容：经常性的彻底清扫，良好的环境带来好的心情，以维持不发生事故的生产现场。

(2)到处有脏物的生产现场，有发生品质不良，机械故障的危险性，把清扫作为工作的一部分，时常维持带来良好心情的干净场所。

(3)实施清扫的要点，规定每日5分钟为清扫时间，使清扫成为工作的一部分，明确区分实施清扫的责任。把清扫方法标准化。具备清扫工具。

4.清洁

(1)在维持3S的(整理整顿、清扫)的状态下，维持卫生的生产现场。

(2)维持清洁的要点厉行作业服的洗洁和洗手。厉行养成修头发，指甲的习惯。

(3)经常消毒，杀菌。除去地上的水和油污。

5.教养

(1)教养可以说是以下的内容：养成牢牢遵守已成决定的事情的习惯。

(2)所谓教养就是维持秩序生产现场的规定动作、规章等。

(3)教养成功的要点：教养可认为是“强行”地，可以严厉的指导。管理者指出生产现场周围的不良之处并广而告之。把生产现场采访的规定、规章做成手册，进行彻底的教育。

6.安全

重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

论6S管理的各种方法？以上就是6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司的相关介绍，6S在企业的持续推行，也是通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养。员工要将规范做事当成一种习惯，一种本能的自然反应，只有这样才能赢真正的攻坚战。习武者少不了温习基本步法，不温习，功夫就会退，唱歌的人要练嗓子，不练声音就会干涩；企业同样需要不厌其烦，踏踏实实的进行基本管理的修炼。