6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司概述：5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

现代管理引入安全（safety）和速度/节约（speed/saving）的概念，成为新的7S。

什么是5S管理

1.整理

目的：将"空间"腾出来活用

区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具“红单运动“

2.整顿

目的：不浪费"时间"找东西

要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现”三定“：定名、定量、定位。

3.清扫

目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮

清除职场内的脏污，并防止污染的发生。

4.清洁

目的：通过制度化来维持成果

将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。制定标准文件，明确区域责任人均是常用方法。定义检查方法，适当的奖惩制度促进执行力。

5.素养

目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人

培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。

5S管理产生的效益：

提高企业形象

提高生产效率

提高库存周转率

减少故障，保障品质

加强安全，减少安全隐患

养成节约的习惯，降低生产成本

缩短作业周期，保证交期

改善企业精神面貌，形成良好企业文化

5S成功的关键：

1.让每个人都参与

5S管理并非是一种很少责任的投入，而是需要每一个人的行动参与。各级管理层也应该参与到5S管理活动中来，以确保决策的执行情况。把5S管理活动与小组活动合并，纳入日常管理的一部分。

2.获得高层管理的授权

5S活动的推行不应该像一个秘密，或者像是在工作闲暇之时做的事情。5S管理活动需要获得高级管理层批准。让每个员工都清楚地认识什么是5S。5S管理活动的推进一般还需要举行月度会议，以便经理人员能够讨论和处理5S管理活动中所遇到的问题。

3.最终职责在于最高领导

如果管理者和最高领导投入了很高的兴趣和精力去执行，5S管理活动就不会没有效果。如果管理层不重视它，把5S管理活动交给下属去做，那么就没有什么比这更更糟糕的了。管理者对于5S活动及其相关事件必须采取强有力的领导。

4.充分的理解和认识

不要离开群众而去猜想“为什么我们坚持红色标记的事情？”或“在作出改善前猜想到底5S的这些活动是不是必须的”。增加5S活动宣传和解释工作，解决所有5S管理活动参与者们心中的困惑。树立成功实施5S管理活动的样板区，或者在成功推行5S活动的工作场所展示。

5.一直持续下去

当确定合适的安排后，应该推行红牌作战，正确使用红色标记格式和程序。当建立有序时，使用标签。要确保标签有正确的格式，描述和位置。给自己建立属于自己的5S活动手册，手册中还应当包括所有必要的细节。

6.不要半途而废

做事情不能半途而废。一旦5S管理活动被确立推行后，应当始终坚持下去。当红牌作战和看板管理执行时，要确保每个员工都参与进来。一旦你已经奠定了基础，就应当安排有序，要形成“制度”保持并进一步发展。

7.5S管理要不断改进

不要停止5S管理活动，要始终贯彻，发现问题，及时纠正，始终保持完好的零缺陷状态。使得降低成本，提高生产效率，提升产品质量。如果办公室表面已经打扫干净时，还要把抽屉，文件筐中的文件、资料等整理好，使其易于查找、取放。消除障碍物，尽可能地使资源靠近便于拿取，此外工具还要列队摆放整齐。

企业5S管理成功的关键？以上就是6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司的相关介绍，5S的目的是提升品质，如何能够避免形式主义，落到实处？如何能够长久的坚持下去，持续改进？如何能够让全员参与，每一个伙伴都积极主动的参与改进工作？我们还需要不断的完善、改进与坚持，才能将“要可靠，用大能”落到实处。