6S咨询服务中心6S咨询公司概述：在当前社会形势下，客户对企业产品品质要求越来越严苛，这给生产企业的人、机、料、法、环等管理方面都带来了一系列新的问题和挑战。源于日本的6S管理，对企业提高市场竞争力产生了重要的作用。

6S管理

源于日本的6S管理对企业现场管理提供了简单易行的解决办法，提前发现和处理企业6S管理推行中的问题是保证6S管理有效开展的前提。因此，采用4M1E分析法，分析统计问题发生的范围，挖担问题发生的本质原因是提升企业6S管理水平的关键，对企业的现场管理高效运行也具有十分重要的意义。

一、4M1E分析法概括

4MIE矩阵模型是指人、机、料、法、环等因子与6S管理六个环节构成的重阵模型，用于分忻问题可能产生的原因以及产生的环节，通过对间题产生环节与产生原因的定位，深入分析各环节不同原因导致的问题。

在4MIE矩阵模型中，对人、机，料、法、环等问题原因进行了详细的定义:

1、人的原因主要指技能和态度两个维度。技能原因主要包括操作技能和维护技能，人的技能导致的问题是指因人员的操作技能和维护技能不高导致的潜在风险或者隐患；态度原因主要是员工的责任意识，对待工作的态度。

2、机的原因主要指设备和工量具等老化。机导致的问题主要是指设备对环境造成的污染，工量具不合格导致产品质量不达标。

3、料的原因主要指物料不匹配，指因原料、在制品、配件等物品的形状，大小、重量等特点导致的一些潜车质量风险或者问题的产生。

4、法的原因主要指管理制度不规范或文件要求不明确。法主要是指6S管理过程中所需遵循的规章制度等，法产生的问题是指规章制度不完善或者缺失导致的执行问题。

5、环的原因主要指环境不符合设计，生产的要求。环主要是指产品试验、加工、装配和检测的工作环境，实际运行环境（温湿度、清洁度等）没有达到产品要求导致发生的问题,

二、4M1E分析法在某企业6S管理中的运用

某企业梳理归类了近三年的问题，纳入统计分析的有效数据共150条。运用4M1E模型进行了原因归类和定位，近三年的问题主要集中在整理环节，料的原因导致的问题40条，这说明整理不到位是导致后面环节问题发生的主要原因。在整顿环节，法的原因导饮的问题45条，这说明整顿过程实施方法不合理会延误6S管坦推行工作质量。另外建立完善现场自主改善机制，能进一步激发员工参与盘找问题的积极性。

1、分析整理环节料的原因即整理不到位导致的问题，对现场物品用途进行评估

料的分析主要是评估物品的用途，以物品使用频次等级作为标准，分为长期不可用（垃圾、废品）、回收可利用、在用三个评估因子对现场存在的物品进行评估分炎，不可用物品立即滑理出现场，腾出空间，为“整顿”环节做好准备。

2、分析整顿环节法的原因即推行方法不切合实际导致推行过程反复

对法的原因导致的推行问题的分析主要是在整顿过程中集中表现为推行方法僵硬，形式化多，如要求员工执行的标准难度大，物品的状态与工艺规程要求不效，存放数量和标识规范不符合仓储要求，造成整顿环节问题突出。需要进一步修订完善相关规单制度，为整顿过程提供依据。

3、建立企业现场自主改善平台，完善6S管理改善机制

根据现场问题分析情况，针对主要环节和关键点制定实施方案，从中据现场问题改善项目、过程跟踪检查、改善效果推广等管理过程专门建立了现场自主改善平台，每年进行评估奖惩管理，推动现场管理人员和操作人员转变观念，树立标杆自豪感，遂步完善6S管理改善机制。