6S咨询服务中心6S现场管理咨询概述：目前国内已有不少企业意识到实施6S管理的益处，开始在生产现场推行6S管理。但是，由于一些企业的中髙层管理者和员工都对6S管理认识不足或存在误解，因此在推行6S管理的过程中还存在很多现实的障碍。

6S管理咨询

5S指的是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6S是在原有5S的基础上加上安全（SECURITY）。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

国内企业推⾏行6S管理已经有很长⼀一段时间了，但是⼀一些企业并不是很成功，甚⾄有些企业6S管理根本不能落地，企业推行6S难点在哪里呢？

1、6S管理标准不明确

虽然企业组织开展了培训、指导检查等现场服务，但是因为6S管理没做到换位思考，下发的标准部分内容⽣生硬牵强，以致基层不便执行，员工很快产生抵触情绪，造成6S管理的作用并没有真正体现。例如 6S管理要求资料柜内必须张贴定置图以便查取，如果没有到现场调查哪些种类资料柜是否适宜张贴，可能将定置图贴在装有玻璃门的资料柜上面，遮挡住员工视线反而造成工作不便。

2、6S管理“不敢”执⾏

企业6S管理推⾏人员是要和基层打交道的，现场检查时往往会发⽣各类冲突，有部分员工不满、恶语相加甚至到处告状。⾯对此景，6S管理推行人员处理起来就畏⼿畏脚或视而不见而不是“敢于管理”。例如，6S管理规定禁止⼯业垃圾与⽣活垃圾混放，而相关员工却不按要求做。众所周知，垃圾分类是为了保护工作环境，减少工业污染，为了员工更加健康，因此检查时手必须硬，该处罚就必须处罚。同时要进⼀步分析现场发现的问题，员工认为麻烦是不是没有找到更快的处理垃圾的路径？如果将垃圾桶分类明确标识，放置在合理的位置，或集中组织定期回收工业垃圾，员⼯谁敢违规。

3、6S 管理“越俎代庖”

6S管理重在全员参与，如果企业管理层喜欢当“权威”，越权指挥现场，总是插手与6S管理不相⼲的事情，结果造成了6S主管部门的公信力和号召力严重下降。比如某基层单位组织对生锈的铁门刷漆，主管部门认为漆⾊色不统一，⽽基层认为颜色与工作环境很适宜，员⼯也都认可，争执最后引起基层反感。因此，一旦管理部门代管太多事务，让基层和员⼯成为被动的受管理者，6S管理推行就会困难重重。

4、同样的问题老是重复，不能根治。

5、认为6S是搞卫⽣生、搞形式主义，不能了解到6S给⽣产、质量等管理带来的影响。

6、现场“不需要”的东西太多，占量空间，牵扯到财务、质量、技术等多个部门，不能及时处理； “坚持、维持、保持”很难。

企业推行6S管理有哪些难点？以上就是6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司的相关介绍，6S管理是一个循序渐进的过程，它要求不断创新，让6S管理在现在、将来不断精益求精，促进企业经济效益的持续增长。6S管理也是一种态度，企业只有把它融人日常管理中，并使其形成一种企业文化，才能提髙企业的竞争力。