6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：以“整理（Seire）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”为主要内容的“5S管理”是企业现场管理绝对之基本，它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养，充分整合了企业现场管理中的技术工具，成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式，因此倍受众多企业的关注。它来源于日本，并为日本企业迅速崛起、奠定了经济大国地位，发挥巨大作用。

6S管理看板

随着5S管理的推进，安全（safety）有效的融入该体系中，形成了6S管理体系。6S是基于如何提升效率，减少不增值活动而产生的，被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流，它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思路简单朴素，看似很容易推行，但如果没有经过系统的培训和指导，却很难抓住其中的关键，经常会出现不得要领的现象，无法发挥6S的巨大作用。

6S管理持续改进是什么？持续改进不是停留在口头上的讲法，这是个有实践的做法。

管理分两部分，一块叫维持，一块叫作改善。维持是基本的工作，而改善就是持续改进的工作。持续改进不单单是制度，更是方法。在日本企业里，特别是丰田，有这么几部分构成：

一是全员参与的改善提案制度。

各位一看可能比较熟悉，说我们有啊，我们有6S管理提案制度。但这里的改善提案不同于提案改善，改善提案是先改善后提案，就是说先去做，先去改善，然后再提案，这个我们原来的提案制度是截然不同的。

改善提案制度是全员参与持续改进的基础。从全员的削减浪费开始。

二是中高层的课题改善制度。

每一位领导，每一位干部都需要引领一个课题，这个课题叫做大课题、焦点课题，多涉及到流程改善等较大方面的改善。

三是全员的发表会制度。

不管是改善提案，还是改善大课题，都要以成果的发布作为鉴定成绩的结果。这个发表或者说这个结果，不单单只是在会议室里，而且要体现在现场实际的改善，比如说工装改善比原来好用了，节省了多少时间，多少金钱；某个制造的流程或者是业务的流程改善了，节省了多少时间，多少金钱；等等

四是专家诊断、总经理/董事长的诊断制度。

目前还有哪些问题？下一步需要往哪里走？这需要外部6S管理咨询专家或总经理/董事长给出指引。同时，诊断的过程也是检验前段改善效果的过程。

五是相关改善工具的全员培训，这是基础。

不掌握改善工具就无法去改善，即使去改善也是无从下手。因此改善工具的训练是必修课。这里包含从新人到老员工，从基层到领导各个层面的培训，学习。

以上五个方面：6S管理改善提案、大课题改善、发表发布、专家诊断与工具训练构成持续改进的循环，以此早就企业形成一种持续改进氛围与文化。

企业推行6S持续改善技巧？以上就是6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍，企业如果已经建立了以上的改善体制，不需要去强调，不需要去检查，这个企业也是一个非常有活力，有创造性的企业。