6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司概述：6S管理中整理是排在第一位的，也是极其重要的一个环节，这是推行6S管理的第一步，如果第一步走不好，那么接下来的推行只会更加艰难。

　　6S管理

一、6S管理之红牌作战的深化——数量的整理。

要点：

1、看板：清楚、明了；

2、库存——红色标识；

3、逐步减少最大库存；

4、能以很少的库存开展常规性的正常生产，相当于锻炼出强壮的身体，有很好的体能。

二、6S管理之红牌巡视队的巡检。

红牌巡视队每月一次在工厂内外巡检；各车间代表给予打分。

要点：红牌巡视队由各车间的代表组成；每月一次，自行决定巡检日期；开始时每周一次，大家习惯后每月一次；巡检工厂的所有部门；巡检时给各部门打分并公布。

三、避免不必要的数量——挂红牌。

1、采购数量的规定：根据一定时间段内的常规使用量，确定采购量的最大量和最小量的标准，如一个月内采购量最大是多少，对于一个月内超出的数量挂红牌。

要点：每月确认一次采购量；增加采购次数；最大量、最小量一目了然；超过最大量的要当场确认。

2、外包品的数量。外包是工程的一部分，随着企业经营环境的变化，灵活而有原则地指导和协调很有必要。企业应尽量减少外包业务，以便能够更准确地查找出问题所在。

要点：外包品的最大量一目了然；如果有异常进货，一眼就能够看出来；定期地减少最大量；确认外包工厂的正规化，如不够正规则找出替代品或进行指导。

3、规定在制品的量。工序与工序之间放置工件的场所称为在制品放置区。在制品的数量有规定吗？对前一个工序发出过信息吗？这些问题都要确认。

要点：最大量一目了然吗？定期地减少数量；应有的态度是：向前一个工序发出相关信息（所需的品种、数量、时间等）；对前一工序进行改善、改革。

4、在制品的周转频率规定：各工序的作业者，有必要减少每个批次在制品的数量。

要点：在制品的数量；努力做到减少一半数量；最大量需清楚显示；一定是先进先出。如图2-18所示。

5、机械和设备周围必须有两个放置场所。一个是放加工前材料的地方，另一个是放加工后材料的地方。加工前后也要做到“三定”，尽量保持最少的量。

要点：有三定吗？定位：定位线；定品：×××加工前放置区、×××加工后放置区；定量：一箱、一盘等均需标明。

四、整理的最高境界——组织化。

整理的解释有以下两个。

1、使处于杂乱状态的物品变得一目了然，能够被迅速利用起来，使物品的流动如行云流水般顺畅。

2、省去不必要的要素，重新进行整合，建立起新秩序以谋求工作效率的提升。

从作业机能的角度来考量，为使工作能充分发挥应有的机能，要考虑应具备哪些必备的物品。

五、让整理活动成为一种习惯。

整理活动要经常做的工作如下。

1、对工作场所进行全面检查清理，包括能看到的和看不到的。

2、制定“需要”和“不需要”的判别标准。

3、清除不需要的物品。

4、调查需要物品的使用频度，并确定其日常用量。

5、制定废弃物的处理方法。

6、每日自我检查。

7、制定整理活动流程图。