6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：目前很多人对6S管理算得上是耳熟能详的事情了，但是真正能够理解6S管理的真髓，能够在现场管理中正确应用却又是另一番景象。也许有很多人认为6S管理只是现场管理中一个管理工具，其实6S管理不仅仅是(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)12个字那么简单，它在其他管理领域中也有着异曲同工之妙。就拿6S管理与流程管理来说吧，它和流程管理要求的理念是相通的。

6S管理咨询

下面就6S管理在流程管理中应用与大家分享如下：

一、整理

整理就是在工作现场，区分“要”与“不要”的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西(对“不要”的东西进行处理)。整理实施的方法之一就是分类，通过分类然后确定要还是不要。

在流程管理中，我们首先要对流程进行分级分类。

从整体流程角度对公司的所有流程进行分类，首先要将流程区分成为核心业务流程、支持和辅助业务流程；然后再将梳理出来的流程区分哪些流程是必须的，哪些流程是非必须的；

从个体流程的角度要梳理个体流程中所有环节(即各节点)是增值还是不增值的，哪些环节是可以清除、简化、整合、增加、自动化。

流程设计必须是在公司核心领导的统一组织协调下，由至上而下、由全局到局部、有整体到细化；先从端到端流程再到一级流程、二级流程、三级流程、四级流程。依照自然的顺序去设计流程。

进行流程设计并不是强调我们一开始就进行公司整体的流程规划，而是通过整理和梳理公司的各类问题，自下而上的汇总问题并对问题进行分类整理后，区分关键性的对绩效有重要性影响的流程进行设计和优化。

二、整顿

整顿就是把要用的东西，按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。进行合理化和明朗化、可视化。

我们通过整理已经对流程进行了分类，也确定了哪些流程是关键性的重要的了，就需要对流程进行流程梳理和设计，对流程进行定位、定量、标识。

流程所属的类别，流程的数量，每个流程中包含哪些环节和关键节点，所有的流程是不是都有了流程所有者流程中的每个环节是不是都有了指定人员负责?对流程的各个环节有没有提出明确的要求?所提出的要求符合不符合5W1H的原则?

让任何一个都知道他的岗位及他的部门有哪些流程，每个流程都有人负责，每个流程的各个环节都有明确的规定。

三、清扫

清扫就是将不需要的东西清除掉，清除工作场所内的脏污、垃圾，设备异常马上修理，并防止污染的发生。就是排除浪费和异常。

这一步实际就是流程的优化和整合。我们要将不需要的流程删掉，没有必要将所有的工作都视为流程来管理，因为不管哪个部门或岗位都不可能有那么多的精力。

在流程的实施和流程管理过程中，流程管理人员及流程所有者要进行定期不定期的流程执行情况检查和流程审计，收集流程执行过程中出现的各类问题、也就是说我们要从实际工作的需要和绩效产出的角度去看待流程管理工作。进行流程重排。流程出现问题马上进行整改，并通过ASME增值分析法、ESEIA(清除、简化、增加、整合、自动化)方法对流程进行整改。

四、清洁

清洁是将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果，使工作人员觉得整洁、卫生。就是彻底解除污染源并制定相应的制度进行稽查和奖惩。

应用到流程管理中就是要对流程执行进行审计和绩效评估。

要制定相应的流程执行制度，使流程执行制度化，同时也需要考虑应用信息化软件将流程固化在应用软件中，从而使认为的监督检查成为常态。

流程绩效评估就是对流程的绩效状况进行评估。从流程效果、效率和弹性三个维度进行评估，从而对流程绩效进行控制，保证流程绩效在符合流程目标的基础上持续改善流程绩效。

流程绩效评估的根本是对流程本质目的的理解以及是不是基于公司战略导向的流程绩效指标体系的建立。

五、素养

素养是通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。

应用到流程管理中，就是让每个员工都要从以职能分割意识为导向转变为以流程为导向的客户意识转变。

通过各类培训、训练、提案改善等活动固化员工的流程思维。

六、安全

安全是保证人员安全及杜绝设备设施的事故发生，上述5S的活动，是保证工作环境整洁明亮，无任何隐患苗头。

什么是6S流程管理？以上就是6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍，全员应严格按照生产作业指导书、工艺流程、设备设施安全操作规程规定，是保证安全的巩固条件。