6S咨询服务中心5S咨询公司概述：红牌作战策略贯穿于整个5S管理活动中，在整理、整顿、清扫、清洁、素养这六大步骤中都能够得到很大的应用。所以红牌作战需紧密结合6S管理的各个要素进行整改。整改之后，就能得到如下效果。

5S管理的定义

一、5S管理的基础性作用

5S管理在企业管理生产活动中既能够改善生产环境，又能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等。5S管理是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。

二、5S管理消除现场不安全因素

许多未推行5S管理的企业，每一个岗位都会出现各种各样的不整洁现象，如地板上粘着垃圾、油渍、铁屑等，已成黑黑的一层；原材料、半成品堆放不整齐、消防设备找不到、开关电源等危险标志牌没有放置明显处；零配件、纸箱胡乱搁在生产车间，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿行。这些现象是企业发生工伤事故的主要诱因。

有些大型企业的生产车间虽然拥有国际上一流的生产设备，如果不推行有效的管理方案，同样会出工伤事故，这些生产设备也会得不到更好的维护，很快也会等着维修或报废。

三、5S管理促使企业发展

在管理混乱的企业车间，工人工作起来是没干劲的，有这样一家生产铝材企业，在车间里到处都胡乱堆满了铝锭棒，而每一根铝锭棒足有100多公斤重，经常有铝锭棒从高处滚下来压轧工人的腿脚部，造成毁损性伤残。无独有偶，这个车间里生产设备摆设杂乱无章、管理混乱，居然有工人在上货物时从车间二层仓库高处摔下来造成高位截瘫，在生产车间里发生了电击身亡等严重事故。这家企业总共900多人，一年工伤事故造成伤、残、死亡的工伤人数就有85人：其中完全离断肢（指）、骨折等外伤就有66人、电击死亡1人、烫伤15人、有3名员工终生残废。当分管生产的厂长向我们介绍完情况后居然用总结性的口吻说：“搞生产怎么会没有工伤事故发生呢？这是我们意料之中的事”。看了这间厂发生的这一切，让人触目惊心。这样的企业能发展起来吗？该企业高层决策者应该深思。

四、5S管理对QCDSTM的促进作用

5S管理是企业发展的基础：企业要健康的发展就要实行优质的管理，一家企业能拥有安全的生产环境就能有效地为企业创造出最大的利润和社会效益，这是每一个企业永恒的奋斗目标。而优质管理具体来说，有六个方面是具有独到之处，即QCDSTM，它们所代表的含义如下。

Q表示：品质（quality)，是指产品性能价格比的高低，是产品固有的品质，是顾客信赖的基础。5S管理就是推行在安全环境里来确保生产过程的持续化、规范化，为生产好品质的产品打下坚实的基础。

C表示：成本（cost)，是指在相同品质下谁的成本越低，谁的产品在市场上竞争力就会越强，谁就会在竞争激烈的市场上处于不败之地。通过5S管理，实现了安全生产、工伤事故减少就是降低产品成本，只有减少各种浪费、不均衡，提高生产效率，从而达到成本最佳优化。

D表示：交期（delivery），是指交货日期。为了更好地适应整个现代经济社会的需要，从过去的大批量的生产已经转为个性化的生产，即多品种少批量的优质生产，在这个性化生产的时代里．只有在安全有效的环境里运用灵活的生产方式才能够适应交货期的需要。交货期体现的是企业适应能力高低，5S管理活动是一种行之有效的预防方法，它能及时有效地发现工作中的不良现象，如生产中的危险源及其他不利因素，可有效地减少不合理问题的发生，从而确保准时交货。

S表示：服务（service)，是赢得顾客的重要手段。通过5S管理活动创造和谐、安全的工作环境可以提高员工的敬业精神和工作乐趣，使得员工更乐意为生产、为客人提供优质的服务。同时通过5S管理可以提高企业内各部门的工作效率，可以让顾客感到快捷、方便，提高顾客对企业的满意度。

T表示：技术（technology)，技术是企业的核心、产品的核心，不论是现在还是未来竞争是科技的竞争，谁能掌握高新技术，谁就更具备竞争能力。5S管理活动就是通过标准化来优化技术，累积技术，减少工伤事故的发生，提高生产率减少成本，进而加快发展速度。

M表示：管理（management)，是个用意广泛的含意，即指对人的管理、对生产设备的管理、对生产材料的管理、对方法方案的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、生产设备、生产材料、方法方案的最优化，进而取得综合利润最大化；另一方面指员工的士气与向心力，如果一个企业推行了5S管理方案后生产流程非常有序，而且每件事情都标准化，员工在这样的工作环境中有安全感、心情就会好，士气就会提高，工作效率自然提高。

综上所述，5S管理为企业各个方面都带来良好的促进作用，因此，5S管理是现代企业谋求发展的基础，是现代企业科学管理的最基本的要求。