6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司概述：何谓6S管理？

6S执行要领

6S的定义

6S是在日本受推崇的一套管理活动，包括：

整理：区分要用和不用的东西，不用的东西清理掉。

整顿：要用的东西按规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。

清扫：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。

清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维护成果。

素养：人人依规定行事，养成好习惯。

安全：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

现场6S管理咨询

6S执行要领－整理

整理

定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把空间“腾”出来。

执行要领

所有的工作场所(范围)全面检查，包括看得到的和看不到的。

制定“要”和“不要”的判别基准。

清除不要的物品。

调查要物品的使用频度，决定日常用量。

制订废弃物处理方法。

每日自我检查。

所在的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的。

地面上

1，样品

2，材料袋、纸箱、容器、器具等

3，油桶、漆桶、油污

4，花盆、烟灰缸

5，纸屑、杂物

工作台

1，抹布、手套等消耗品

2，个人物品、图表资料

3，工具、余料、样品

办公区域

1，抽屉和橱柜里的书籍、档案

2，桌上的各种办公用品

3，公告、海报、标语

4，风扇、时钟、水杯等

样品柜

1，原、辅物料

2，送、抽检物料

3，废旧物料

4，其他非物料的物品

墙上

1，标识、指示牌

2，挂架、意见箱

3，吊扇、配线、配管

4，蜘蛛网

室外

1，废弃工装夹具

2，生锈的材料

3，自行车、汽车

4，托板

5，推车

6，轮胎

7，杂草

制定“要”和“不要”的判别基准。

工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的；

制定“要”和“不要”的基准表，并经开会决议基准，同时也反省不要物产生的起源。

整理之要与不要分类标准范例.doc

清除不要物品

属下经常疑惑的问题，“要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示这些不要物该拿到哪儿才好”。

制订废弃物处理方法。

1，设定不要物品的处理制度

2，设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法

3，尽量不要制造不要物品

每日自我检查。

1，所在岗位是否乱放不要物品

2，原料、成品样品、试剂、药品和设备是否杂乱

3，产品或工具是否直接放在地上

4，是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品

6S执行要领－整顿

整顿

定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。

目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。

执行要领

1，要落实前一步骤整理工作

2，布置流程，确定置放场所

3，规定放置方法

4，划线定位

5，标识场所物品

重点

1，整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；

2，要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确；

3，对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；

4，使用后能容易恢复到原位，没有回复或误放时马上知道。

要落实前一步骤整理工作

1，整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；

2，连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦)；

布置流程，确定置放场所

1，参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所；

2，物品的放置场所原则上要100％设定；

3，置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；

流程布置上依循的原则：综合、最短距离、流程化、立体、安全与满足感以及弹性化原则

物品的保管要定位、定量；

重要仪器、设备附近只能放真正需要的物品；

设定放置场所的最适空间；

有毒品、危险品应在特定的场所保管；

不良容器应及时清除、纸类物品不可放于潮湿场所；

无法按规定位置放置的物品，应挂标识牌，应注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。

规定放置方法

以类别形态来决定物品的放置方法。

1，立体放置，提高收容率

2，尽可能按先进先出的方法放置

3，危险场所应用栅栏等隔离

4，放置方法的原则为平行、直角

5，不超过所规定的范围

6，在放置方法上多下功夫

7，清扫用具以挂式方式放置

8，必要时，设定物品负责人及检查表

标识场所物品

1，放置场所和物品原则上一对一标识.

2，标识要包括现场的标示和放置场所的标识.

3，在标识方法上要多下功夫：容易变更的标识。

4，表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。

仓库的整顿

1，以定位、定量、定容来整顿仓库

定位

1，原料及成品以分区、分架、分层来区分

2，设置仓库总看板，使相关人员对现况的把握能一目了然

3，搬运工具的定位，以便减少寻找时间

定量

1，相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致

2，设定标准的量具来取量

3，设定最高限量基准

定容

1，各种原料、成品的体积不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的规格选择亦须考虑搬动的方便。

办公室的整顿

工作区域

1，有隔间的，在门口处表示部门

2，有隔屏的，在隔屏的正面标识部门

3，无隔屏的，在办公桌上以标示牌标示

办公设备实施定位

1，桌垫底下放置的内容最好统一规定，保持整洁

2，长时间离位或下班时，桌面物品应归位，锁好抽屉，逐一确认后离开

资料档案

1，整理所有的文件资料，并依大、中、小进行分类

2，不同类别运用标识管理方法

3，文件内页引出纸或色纸，以便索引检出

看板、公告栏

1，看板、公告栏的版面格局区分标示，如：“公告”、“教育训练信息”、“资料张贴”等。

2，及时更新资料

会议室

1，所有物品如椅子、烟灰缸。投影仪、笔、笔擦等应定位

2，设定责任者，定期逐一检查

清扫用具的整顿放

置场所

1.扫把、拖把，一般感觉较脏，勿放置于明显处

2.清扫用具绝对不可以放置于配电室或主要出入口处。

放置方法

1，长柄的如扫把、拖把等，用悬挂方式放置

2，簸箕、垃圾筒等，在地上定位

重点：

●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确

●要想办法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道

6S执行要领－清扫

清扫

定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：清除“脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮

执行要领

1，建立清扫责任区(室内外)

2，执行例行扫除，清理脏污

3，调查污染源，予以杜绝

4，建立清扫基准，作为规范

5，建立清扫责任区

6，利用公司的平面图，标识各责任区及负责人

7，各责任区应细化成各自的定置图

8，必要时公共区域可采用轮值的方式

执行例行扫除，清理脏污

1，规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容

2，清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如：

3，墙壁、天花板脱落；

4，死角、擦拭不到的地方；

5，地板破损的地方。

6，清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。

仪器、设备周围的清扫；

1，转角处的清扫；

2，日光灯内壁和灯罩的清扫；

3，洗手间、茶水间地板的清扫；

4，工作台、桌子底部的清扫；

5，橱柜上下部的清扫。

清扫用品本身保持清洁与归位。

调查污染源，予以杜绝。

脏污是一切异常与不良的根源

设备上的脏污，是短、断路的主因；

机器上残留的切屑，会影响到精度；

调查脏污的源头

调查一般污染的源头。

对污染的形态、对象予以明确化。

调查发生部位、发生量，影响程度。

研究采取对策。

检讨脏污的对策：杜绝式、收集式。

1，杜绝式：针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善仪器设备，修理损坏部分，省略产生脏污的工序等。如设计免用油路设备，可去掉油污；密封圈的更新可杜绝渗漏。

2，收集式：在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。

建立清扫基准，作为规范

清扫、检点项目

建立清扫基准

清扫对象

清扫方法、重点

要求标准

周期

时机

使用的清扫工具

使用时间

负责人

资料文件的清扫

定期整理个人文件及公共档案文件

保留经常使用和绝对必要的资料；

保留机密文件和公司标准书档案文件；

保留必须移交的资料；

废弃过时和没有必要的文件。

丢弃不用的档案文件

建立文件清扫基准；

机密文件销毁必须进行管制；

一般的废弃文件、表单背面再利用

无法利用的集中起来，买给业者。

文件档案清扫基准

过时表单、报告书、检验书；

修正完毕的原稿；

回答结案的文件；

招待卡、贺年卡，过期的报纸、杂志；

改善过的各式表单；

过期的变更通知书、联络单；

会议通知、资料等。

公共区域的清扫

公共区域的干净维护，可体现群体的美德.

样品室、会议室等，大家共同使用的场所，        容易脏乱；

视情况，负责人采取轮流或固定方式；

制订清扫基准；

级领导重视和关心；

对全员进行教育和宣导。

● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

6S执行要领－清洁

清洁

定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显示“异常”之所在。

执行要领：

落实前3S工作；

制订目视管理；

制订稽核方法；

制订奖惩制度，加强执行；

维持6S意识；

高阶主管经常带头巡查，带动重视。

落实前3S工作

彻底落实前3S的各种动作。

充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。

“整理、整顿、清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。

制订目视管理

清洁的状态，狭义是指“清净整洁”，广义上是指“美化正常”，即除了维持前3S的效果以外。更要透过各种目视化的措施，进行点检工作，使“异常”现象无所遁形而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态。

1，借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。

2，如一个被定为“台车”的地方，被置放“半成品”，即可显示“异常”，应加以处理。

管理界限标识

仪表范围标识：以线或色别分出一般使用范围与危险范围，原物料、半成品、配件、备品等最低库存量，亦可借颜色提醒担当者，而加以管理。

对齐标记：将螺帽和螺丝锁紧后，在侧面画一条线，如果以后线的上下未对齐，则可发现螺丝已松，以防止设备故障、灾害。

定点相片：标准难以用文字表达者，在同一地点、同一角度对着现场、作业照相，以其作为限度样本和管理的依据。

制订检查方法

建立清洁检查表

作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作

主管人员做不定期的复查

制订奖惩制度，加强执行

依6S管理办法，对在6S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩。

奖惩只是一种形式，而团队的荣誉与不断地进步才是最重要的。

维持6S意识

公司与全体员工必须永远抱着要推进6S的心情

赋予对6S的动机

公司的6S水准现在已达到什么程度

目标在何处

再提升多少水准的话，就能超过其他竞争厂家，即公司6S水准要明确化，以利于推进。

高阶主管经常带头巡查，带动重视

上级关心，下级才有责任心

有缺失应当场指正

属下应抱“立即纠正”的心态来执行。

● 6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]

●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

6S执行要领－素养

素养

定义：人人依规定形事，养成好习惯

目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯

执行要领：

持续推动前4S至习惯化；

制订共同遵守的有关规则、规定

制订礼仪守则

教育训练(新近人员加强)

推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)

重点：教养不但是6S之最终结果，更是企业界各主管企盼的“终级目标”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律亦能划一，而各项活动的推动必会得以落实。

在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。

持续推动前4S至习惯化

前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。

作为主管应不断教导部属，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯。

6S执行一年，基本能定型化，但轻易地放松和忽视，是很容易开倒车的。

每年可选定某一月份为“6S加强月”。

制定共同遵守的有关规则、规定

除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容。

作业要点；

安全卫生守则；

服装仪容；

礼貌运动须知。

将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断。

利用漫画方式订成管理手册；

制成图表；

制成标语、看板、卡片。

目视化场所应选在明显且容易被看到的地方。、

制定礼仪守则

语言礼仪

早上好、早、您早；请、劳驾、拜托；谢谢、多谢、让您费心了；对不起、抱歉、请谅解；×主任、×老、小×

电话礼仪

您好！这是××公司。

对不起，您打错了。

您好，请问×先生在吗？

您好！我就是，请问您是哪一位？

对不起，他不在，请问能帮您什么吗？

微笑、平易近人、和蔼可亲

仪表礼仪

坐姿礼仪

走姿礼仪

头发、化妆礼仪

真诚谦恭待人

办公室内文明用语

行为礼仪

正确穿戴工作服、鞋

在规定的场所吸烟

在指定的地点进食

教育训练(新进人员加强)

新进人员的专项训练、6S管理、行为约定

每天利用早会提升共识

各单位日常在职训练

主管改善手法的训练

执行各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)

早会

促进公司全体员工对工作的理解；

相互交谈可以增进公司内部的沟通交流；

使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作。

员工演讲，以亲身的感受来感染同事

执行礼貌活动

干部率先倡导实践；

实施自主改善活动

有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂

有人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是二流的工厂

无人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是一流的工厂

6S执行要领－安全

定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。