6S咨询服务中心5S管理培训公司概述：态度决定一切，细节决定胜败，如何发现细节？对于公司来说，5S管理是发现细节的最佳管理方法。5S管理在许多人、许多公司眼里也许仅仅是很细小、很随意的工作，可是即是一件不起眼的小工作却能发生令国际都震动的事情，这即是5S管理的强大。

5S管理咨询

在大多日本企业的管理中，推行5S，所有的工作做得“细”体现的淋漓尽致，相对于国内的好多企业，虽然同样推行5S的管理，有的甚至6S、7S，但最终与日本企业对比之下，相差甚远，这着实令许多国内企业的老板很纳闷，也是很不解的地方。

为了改变自己企业的管理和现状，不惜重金聘请管理人员，但最终还是达不到预想的效果，这种现象很明显，我在应聘职位的时候，有好多老板都会问，有没有在国外的企业做过，可以考虑一下为什么这么问，老板最终还是想把国外的先进个管理带进来，来提升自己企业的管理水平，这不是我崇洋媚外，因为事实就是这样，我们不得不去面对差距，从差距中我们才能找到方法；

记得在一本管理的书上看过，新文化运动的领军人物胡适教授在数十年前就说过，国人做事很喜欢“差不多”，做事总是觉得可以了，不错了，其实差得很远，国人很多都是“差不多先生”；“魔鬼藏于细节”我想我们会经常听到或者看到这么一句话，我们可以想一下在我们企业以往出现的质量事故，安全事故，机械故障等等是不是大多数都因为一个小小的环节没有做到位而造成了很大的损失？

我也去过一些压铸企业，其中有一家，规模还算可以，企业网站做得相当漂亮，老板给我打电话说能否让我到公司看看，根据这个企业网站的描述，我认为应该是一个不错的企业，我去了，结果令我很惊讶，进车间的门口有一个5S宣传看板，但是上面的字迹已经被厚厚的灰尘遮挡的看不清楚了，现场设备我认为应经使用了五年左右了，结果一个接待我的副总说是去年刚买的新设备，真正的使用还没有一年，车间的墙壁上写了几个大字，“安全重于泰山，质量企业之本”可是六台压铸机，有五台都已经没有了安全防护措施，（可能员工嫌碍事卸掉了），我想在国内这样的企业不在少数；为什么和国外同样的先进的管理模式，也不少投入人力物力，却总不能获得太多的回报，带来很好的收益呢？

再比如现在公司推行的ISO9000质量管理体系，汽车行业又更深一步的推行TS16949质量体系，如果企业通过了这样的认证就感觉很了不起了，给自己戴了一个很高的帽子，而且还是一个炫耀的资本，为了自己的企业有资格更好的生产和销售产品，在国内的企业来说，通过这些个认证只是一个任务而已，我觉得大多数的企业都只是停留在这个层面上，而这些质量体系真正的用途我们忽略了，抛弃了，包括企业的老板在内都也只是不得已才花资金，用时间，投人力去勉强通过这些认证，而没有想过要通过这些先进的管理模式去改变公司的发展状况，提升企业的管理水平！

谈到为什么不能做好，为什么不能很好的将5S坚持下去，也许有很多人抱怨，“我们的员工素质太低”“我们的基础管理水平太低”，如果员工素质都很高，就不用什么繁杂的体系认证，就不用实行各种管理方法了，我们是通过5S作为一种工具，来提升员工素养，来奠定企业的管理基础，并不是让一群素质高的人去实行5S。

在企业中，我们会遇到很多这样的事，我们安排的工作，下边的人都会去做，可是总是不能按照我们想想的做的那么好，结果要返工好几次，究其原因是员工往往随意性太强，已经养成了一个随意的习惯，所以，我们推行5S就是为了改变员工的这些习惯，消除“意识死角”从而提高员工素质水平。这其中有比较突出的几个问题。

推行5S，必须不可回避企业文化氛围，很多差强人意的问题出现，往往都是细节上出了问题。

比如，安排人划线，结果划得弯弯曲曲不说，而且在拐弯处还接不上头，甚至把中间的路口给封住了，结果画不下去了，原因就是因为没有很好的规划。

再比如，你安排人在墙上做一个标示，结果他拿了一大页纸，打了一行很小的字上去，不靠近了根本就看不见写的什么。

作为管理者，如果你有时间事事亲为，也许情况会好一点，但这样你能管多少人，又能做多少事呢？一个人忽视了细节，可以说成是个人行为，但是很多人忽视细节，是相当可怕的了。现在在企业竞争相当厉害的环境下，特别现在的金融危机对压铸行业影响很大，如果想在这样的环境下求得生存，那么别人做到的而你没有做到，你就要为此付出代价，失去市场，反过来，你做到了，而别人没有做到，你就会处在优势地位。

曾经看到这样一个故事，说在一个公司一位老总，因工作需要去德国出差，有机会参观国外的企业，以前去的时候不知道看什么，只知道干羡慕，认为人家规模一时半会是赶不上了，感觉哪儿都好，当自己公司推行5S的时候，知道看啥了，还拍了人家的现场照片拿来给干部教育培训：“你看人家的现场，•••这里的标识，这里的规范••••••”等等，我觉得这不仅仅是视野上的变化，更多的是意识上起了变化。

在外企，一个董事长到现场视察，能捡起地上的一个小纸片放进垃圾篓里，所以从作为一个领导者，你就要必须从细处做起，给员工一个好的榜样，这样才能严格要求员工怎么去做，才能在工作中持续改进~~••

结束“态度决定一切”的片面性，在很多企业当中，无论整理整顿，还是看板管理，目视管理，红牌作战，都要大打折扣，虽然做了，但做的都不漂亮，企业也有很多的管理人才，但始终发挥不出作用。

为甚么？

我认为还有一个执行力问题。大家都知道CEO叫首席执行官，突出“执行”的重要性，对于企业各项的决策，各种计划，如果没有好的执行力，一切都等于零。在做5S的同时要做到勤检查，勤记录，勤整改，勤通报，勤总结，这样不但在工作中积累经验，而且还进一步提升了管理水平。

5S细节决定成败？以上就是6S咨询服务中心5S管理培训公司的相关介绍，实施5S管理就是现场管理的规范，通过员工认认真真的去对待工作中的每一件“小事”，培养他们的职业素养，提高素质水平，养成良好的习惯，这样我们的管理会简单轻松地多。