6S咨询服务中心5S咨询公司概述：开展煤矿班组建设工作以来，基层区队班组、员工的反响一直不甚强烈，甚至于有抵触情绪。究其原因主要是对班组考核评比的多，员工参与的少。本管理模式推行了一些做法，将原本员工感觉枯燥、复杂的考核管理，转化为操作性强的活动管理，形成了目前的5S管理模式。

煤矿班组5S管理模式

1、安全（safety）

（1）不安全行为“指标”管理

在矿本安管理体系的基础上开展现场不安全行为自查活动。参与自查人员为班组长、技术员、副队长、书记、队长。以前队内也要求管理人员现场要管安全、要查不安全行为，但并未做硬性规定，大家往往碍于情面，不做处罚，起不到警戒作用。

现在与以往不同的是队内组织队委会讨论给各级管理人员制定不安全行为自查指标。队长、书记每月查处不安全行为不少于5起，鉴于检修班人员数量大，检修班跟班队长每月查处不安全行为不少于8起，生产班跟班队长每月查处不安全行为不少于5起，技术员每月查处不安全行为不少于3起，班组长每月查处不安全行为不少于2起。

队内自查不安全行为按照标准录入本安管理系统相应板块，并以矿内不安全行为奖惩标准的50%落实处罚。每月队委会时统计各级管理人员自查不安全行为指标完成情况。未完成不安全行为自查指标的，对相应人员给予每缺少一次200元的处罚。这样定出指标以后，管理人员带着指标入井跟班，由以前的“遇见”不安全行为变为主动“寻找”不安全行为，员工在工作中为防止“被抓”，自觉按章作业，管理人员自身为了以身作则，也杜绝了违章指挥现象的发生。

（2）无不安全行为班组创建

与不安全行为自查结合，采取正向激励措施，奖罚结合。开展无不安全行为班组创建活动。

活动的主要手段通过设立班组安全基金来激励员工。根据各班组人数及工作性质确定各班组基金数额。检修班人数多，工作量大且工作性质复杂，给予检修班每月安全基金5000元；生产班每月安全基金2000元，安全基金按月考核和兑现。凡是被矿里查处班组一般不安全行为的，扣除班组安全基金300元/次，查处中等不安全行为扣除400元/次，查处重大不安全行为的扣除500元/次，查处特别重大不安全行为的扣除1000元/次，直至把安全基金扣完为止。若班组内出现轻伤以上安全事故，则班组安全基金一次性扣除，另外必须按照事故进行追查。最后班组剩余基金作为班组自主活动经费。

基金经费来源为自查活动的罚金，若当月罚金不足，则从工资总额中提取。这种做法在各班组中形成了一种安全竞争氛围。

2、学习（study）

（1）“学习型区队”班前会“每日一考”活动

为促进学习，提升员工理论水平，开展“学习型区队”班前会“每日一考”活动。队内制作每日一考抽题箱，由技术员将关于煤矿安全生产的理论知识、本队工作面技术参数制作成考题，打印在纸条上，放在抽题箱内。根据考题难易程度确定奖励工分标准（10分至50分不等）。每班班前会上由值班人员随机指定一名班组员工抽题作答，并由值班人员判断回答是否正确。回答正确者由班长现场将相应奖励记录在生产日志上。回答不正确者由值班人员给出正确答案，但不做处罚。回答过的考题现场作废，不再放入抽题箱。这样久而久之，员工不必花费时间去刻意学习，在轻松愉快的氛围中就掌握了知识。

日常每日一考试题为矿井安全、采掘、一通三防、机电常识。队内每个新工作面开工前由队内技术员将新工作面《作业规程》、《操作规程》进行培训，然后将《作业规程》及《操作规程》中相关技术措施、参数制作成每日一考试题。这样员工可以很快熟悉新工作面相关技术要求，在工作中能尽快融入新环境，大大地提高了工作效率。

（2）班组集中自学活动

为提升班组整体技能水平，队内要求各班组每月组织两次班组内部集中学习，要求带班队长、班组长及班组内全体员工参加。学习内容由班组自定，可以学习安全生产知识、设备维护保养知识、常见故障处理常识；可以学习兄弟单位工作经验；也可以学习有利于安全生产、身心健康的其它知识。班组内可以向队内申请邀请服务工程师授课，也可以由班组内技能熟练、经验丰富的员工讲解，旨在答疑解惑，提升班组员工素质。

每次培训由队内培训管理员现场拍摄视频或照片，连同培训课件一同上报到矿内培训组，可为授课教师申请培训费，也可申报矿内征集的培训亮点。这样队内各班组有经验、有技能的员工就很乐意将自己的知识、经验与大家分享。

3、节约（save）

煤炭行业的黄金十年不复存在，当今煤矿企业，竞争激烈，节约成本无疑是提高生产效益的一个重要手段。

（1）班组合并，节省人力资源

大胆创新，打破常规，将全员班组重新划分。首先将三个生产班合并为2个生产班，合并后每个生产班多增加1人，员工休班采取班组内部轮休制，多余人员并入检修班。另外将检修班划分为3个小组，分别为检修组、电气组和辅助组。这样划分之后，生产班节省了人力资源，且将检修班原本杂乱的工作细化到各个小组，各个小组再将具体工作落实到具体责任人，这样井下工作无论巨细，事事有人干，事事有人管，极大的提高了工作效率。这种做法打破了以前生产单位三个班组互相倒班的老方法，给区队注入了新的活力，成效显著。

（2）指标分解，节约物力资源

检修班将成本考核中的井下材料十项考核指标分解到各小组，每月成本考核结果中各项节超、奖罚全部兑现到各小组。这样检修班各小组各自分管本组内材料领取、使用、回收工作，就像居家过日子，精打细算，节约的都是自己的，人人为这个“家”着想，以此调动小组员工节支降耗的积极性。

生产班成本节约管理工作则与矿支护材料考核相结合。制定支护材料管控办法。生产班生产过程中每班使用的每项支护材料做好登记，由跟班队长做好监督；每月底核算员统计各班组进尺，技术员根据支护设计和各班组掘进进尺计算所用需支护材料，与班组实际领用支护材料进行对比考核；然后将质量组对区队的考核奖罚结果落实到各班组，同样调动了员工成本节约的自觉性。

4、建议（suggest）

在煤炭生产技术日益成熟的今天，改革创新工作举步维艰，为在创新工作中取得突破，开展全员合理化建议征集工作。

鉴于煤矿工人工作的特殊性，大多数员工都不愿主动动脑、主动为队内出谋划策。因此，此项工作开展之初，要采取强制措施，队内强制全员每月每名员工必须提报一条合理化建议。合理化建议内容必须是促进矿内、队内安全生产、成本节约、提升效率的可行性措施。每月底队内召开队委会对当月合理化建议进行会审，对矿井、区队发展有利的给予采纳，适合本队使用的队内采用，适合推广应用的以五小成果形式上报到矿内。员工合理化建议被队内采纳的每条给予100至200元奖励，上报矿内被采纳的给予500至1000元奖励。

这样执行一段时间之后，已由最初的强制征集建议转变为员工积极踊跃上报建议，有的员工甚至上报多条建议，从而使创新工作变得简单。

5、团结（solidarity）

一根筷子轻轻被折断，十双筷子牢牢抱成团。团结是一个团队不断前行的不竭动力。

加强各班组之间的团结，采用“四个一”活动来增进员工之间、班组之间的团结。每年组织一次班组拓展训练，每月召开一次班组长座谈会，每月召开一次员工代表座谈会，每月组织一次家属座谈会。通过这“四个一”活动来统一全员思想、了解员工思想动态、增进团结。