6S咨询服务中心6S咨询公司概述：在没有推行6S管理的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。6S管理的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高免疫力。

6S管理

6S管理作为现场基础管理的有效手段，在提高产品和服务质量、提升员工素质、优化企业形象等方面都有重要的作用。具体体现在以下九大方面。

1、提升员工素养

这是6S管理的核心。6S管理通过对工作现场的持续管理，促使员工逐渐提升素养，养成良好的职业习惯。

2、提升企业形象

整齐、清洁的工作环境，不但能够吸弓客户群体，而且还能增强员工和管理层的自信心。

3、减少浪费

通过对现场物品的整理、整顿，不但可以减少物品库存、减少重复购买、腾出空间、减少运营资金的积压，也有利于企业减少浪费，提高运营效率。

4、提高效率

通过6S管理工作营造一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业;优化作业流程，减少不必要的走动和劳动。

5、保证质量

员工养成了做事认真严谨的习惯，他们才能生产出符合企业质量要求的产品，不但提升了产品质量，也能明显减少产品的返修率。

6、安全保障

普及员工安全教育，提升员工安全素养，员工养成认真负责的习惯，能主动发现安全隐患，防患于未然，减少生产及非生产事故。

7、提高设备寿命

规范设备操作，并对设备及时进行清扫，定期点检、保养、维护，可以减少设备损耗，延长设备寿命。

8、降低企业成本

做好6S可以减少不必要的物资库存、空间占用、资金积压，并能减少不必要的人力、物力浪费，提升工作效率，从而降低成本。

9、保证准期交货

生产制度规范化使得生产过程一-目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业;员工工作方式统一，产品质量标准一致，企业产能计算准确，管理者可以按照订单精准备料、安排工作、预算工期等，以保证准期交货。

有数据资料显示：2001年11月日本东京经济委员会对东京地区所有成功推行了6S管理的企业进行了一次细致的调查分析，调查的结论是：员工的劳动量平均下降了35%，劳动强度平均减轻了61%，机器故障平均减少了86%，而企业效益平均增加了17%。

对于当今充满竞争的社会，一个企业要想生存和发展，必须不断地努力提高自身的竞争力。竞争力的提高既是企业创造利润的需要，也是创造社会效益的需要。提高企业的竞争力，必须提高基础管理水平，6S管理作为一种行之有效的科学管理方法，正在被越来越多的企业采纳。