6S咨询服务中心5S管理培训公司概述：5S是指在生产现场中对人员/机器/物料/方法/环境进行有效管理的一种管理办法。

5S管理元素中涵盖了生产现场管理的全部5个要素（人，机，料，法，环），因此，在化工生产车间里，可以说现场的5S水平即是班组一线管理水平的直接体现。

正是因为5S体现了现场的管理水平，所以我们在推进和优化5S管理工作时，特别需要关注收集来自现场和一线员工的反馈，以便检试我们的5S水平和改善点。

我们都知道全面质量管理的思想基础和方法依据是PDCA循环。

其含义是将质量管理分为四个阶段，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act）。

而对于我们化工厂来说，5S更是生产管理中最基础的管理工具，所以，我们完全可以借鉴全面质量管理思想中的PDCA循环，并着重做好其中最重要的一个环节-检查（Check）。

因为，只有检查，才能最最及时的反应出现场和一线员工的真实情况，并拿到第一手关于现场“人机料法环”状态的信息，然后据此进行调整和修正，处理改善点，为下一步的计划和执行打下基础，不断提高员工5S工作的执行力和水平，最终改善我们的管理工作。

那么，又该如何进行5S检查了？

设立变准，设立标准，设立标准，重要的事情往往需要说三遍

商鞅变法时，搞了个“立木为信”：

在《史记•商君列传》中记录到：“令既具，未布，恐民之不信己，乃立三丈之木于国都市南门，募民有能徙置北门者予十金。民怪之，莫敢徙。复曰：“能徙者予五十金”。有一人徙之，辄予五十金，以明不欺。卒下令。”

“立木为信”究其本质只是一个测试，管理层或者变革者为了取信于民，通过安排任务，并检验其执行情况，百姓测试了商鞅的赏罚分明，而商鞅测试并训练了百姓的令行禁止。最终，商鞅据此开始了其一系列的变法，终得以施行。

这其中最重要的一件事情就是设立标准，告诉大家执行任务的标准是什么，并提前约定赏罚，以此开端并源源不断的持续进行下去，在检查中不断提高标准，从而让所有参与其中的人都获得了提升的利益。

在我们5S工作的推行中，总是会遇到这样的问题，又或者是那样的麻烦，比如各级员工的沟通，又比如如何让所有人都能够充分地理解、认同和支持5S工作，再比如怎样去调动大家的积极性并持续下去等等。

如果你设立了一个5S的检查标准，并持之以恒的检查这个标准的执行情况，那么你就已经立木为信了，那些支持你的，因为有了明确的目标和标准，会死心塌地的继续支持5S工作，那些不赞同或者不响应5S工作安排的，通过检查，相信你一定也能发现，然后找出反对者在哪些方面没跟上5S管理工作的要求，然后通过与其反复的沟通交流，具体的问题具体分析，逐一攻破，转变他们的立场。

总的来讲，通过5S检查，就相当与在给员工不停的训练和测试你想要的“执行力”，不断优化5S的输出，最后现场管理想不提高一个台阶都难。

5S是所有管理工具里面最简单，最基础和最低级的，它与现场和一线紧密相连，不管是6西格玛、精益生产还是ERP，大都会把5S作为基石，而检查又是5S工作中最核心的一个环节，它为工厂5S工作指明了方向，并明确告诉大家哪些才是化工厂需要做的现场管理。

最后，怎样设立5S的检查标准了，尤其是化工厂的5S检查标准？

5S检查表的基本要素应该有：检查项目，检查标准，检查频次和检查结果等等

而对于一个化工厂而言，明显有别于5S工作流行企业的模式。

我们都知道5S起源于日本，兴起于汽车、电气、零部件加工行业等等，这些企业不管是在生产现场、流程管理等还是人员操作上都与化工厂不同，所以，如果照搬5S理论和样本，最后一定得非所愿。

在化工厂里，5S工作更加侧重于管线、设备以及跑冒滴漏的管理，现场标识物料标签、操作方法的整理整顿等等也十分重要，所以我们检查项目的重点也应该侧重在我们现场管理的关注点上

其次，化工厂通常为倒班连续化运行模式，这就导致了包干区难以明确，无法具体到人的情况，大家不妨可以进行适当的分区，然后每个区域实行责任班组和日常管理制度。

责任班组具体到人，主要负责改善性工作，例如整理、整顿和标准化方面的一些诸如标识标签等等工作

日常管理则具体到当日班组，主要负责日常常规性工作，例如整理、整顿和清洁等等工作，生产现场关注跑冒滴漏的处理和预防等等

然后，素养是每一名化工人的重点，可通过以上工作和现场的检查来体现。

5S管理检查表

化工厂5S管理经验之谈？以上就是6S咨询服务中心5S管理培训公司的相关介绍，最后，5S检查表除了检查出与标准的差异以外，更重要的是留下记录，好用来检查5S工作常见问题之所在，然后找到根本原因并加以改进，优化我们的检查水平。