一.6S管理概念

6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼音和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经验之作。

6S管理咨询

二.6S管理要点

1.整理（Seiri）

对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品。

要点：现场的必需品要适量，将必需品的数量要降低到最低程度。非必须品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应该寻找它合适的位置。不要的东西坚决处理掉，这些被处理掉的东西可能包括原材料、半成品和成品、设备仪器、管理文件、表册单据等。当场地不够时，不要考虑增加场所，要整理现有的场地

目的：把占用的“空间”腾出来或用。防止误用，误送。防止变货和挤压资金。塑造清爽的工作场所

2.整顿(Seiton)

对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好的状态。这样才能走到想要什么，即可便能拿到，有效的消除寻找物品，避免时间的浪费和手忙脚乱。

要点：除必须物品放到能够立即取到的位置外一切乱堆乱放、暂时不需要放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理的责任追究。必需物品必须定置摆放，做到物各其位。实行目视管理，确保必须物品存放状态（名称，数量，型号，计量器材受控）符合规范。

目的：工作场所一目了然，缩短前置作业时间。压缩库存量，消除过多的积压物品。塑造目视管理的工作场所。整齐、有标识，不浪费时间找东西。

3.清扫（Seiso）

对各自工作岗位周围、办公设施进行彻底清扫、使其干净、整齐、整洁，保持无垃圾，防止污染发生。

要点：全员参与，没有例外。区域划分清晰、明晰、责任到人。设备异常在保养中就能发现和得到解决，避免在使用中“休克”。

目的：清除“脏污”保持工作场所干干净净、明明亮亮，使不足、缺点更明显化。摆放好各种、各类物件。稳定、保证品质。保养、维护机械设备；减少工业伤害。在每天下班后必须对所辖地段的工作场所现场进行清扫，使其达到没有垃圾、没有脏污的状态，只有在经常清扫的情况下，才能换取工作场所的干净、整洁。

4.清洁（Seiketsu）

维持清扫过后的厂区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净，现场时刻保持美观状态，维持前3S效果。

要点：清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维护活动，即形成制度和习惯。定置管理制度，促使清洁作业规范化，标准化。

目的：工作场所清洁状态得以保持。通过制度化来维护上面“3S”成果，并显现“异常”之所在。

5.素养（Shitsuke）

又称修养（教养）通过进行上述4S活动让每一个员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，培养主动积极精神，改造人性，提高道德品质。

要点：公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作记录的意识。提倡合作奉献精神和职业道德。创造一个具有良好氛围的工作场所。鼓励先进，鞭策后进，共同进步。

目的：塑造一个守纪律的工作场所。提升“人的品质”，养成工作规范、认真，自发得形成一种良好的、极高的素质修养。营造团队精神。

6.安全（Safely）

通过上述5S活动，营造良好得工作环境，健康得团队，确保良好适宜得设备，确保能够胜任工作得健康得员工。

要点：电得安全使用规定及《操作规程》，设备得安全使用规定及《操作规程》，消防安全使用规定及《操作规程》，厂区运输工具安全使用规定及《操作规程》

目的：所有的工作应建立在安全前提下，杜绝安全事故，规范操作，以安全生促生产，确保产品质量。

1．工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做6S

这种观点是把生产与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对6S管理认识不足。

6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好6S与生产之间的关系。

2．6S就是简简单单，就是做做卫生

6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。

认为6S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做6S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司的6S只能停留在做卫生这个层面，6S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。

3．公司做过6S了，没有什么好的效果。

可以说，这家公司以前做的6S管理是失败的，6S是一个长期的、持续改进的基础工作，不是短期的工作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是搞运动能解决的问题。

有的企业半生不熟地做了一段时间的6S管理工作，或请顾问推行了一些时间，但没有坚持下来，没有与企业实际结合起来，造成最终效果不好，而怪罪在6S上来。

只有深刻地理解并灵活地运用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企业当前的主要问题是质量问题，就要从质量问题入手，在建立体系过程中，专项进行质量攻关，取得明显效果，让公司领导和员工对6S管理的成效有所信服。

4．公司员工素质差，搞不好6S

一张白纸作画，在推行6S过程中，从农村来的员工文化水平不高，接受能力不行，但他们善良纯朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。

做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定，同样，会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。

5．用威胁、考核，让员工全力工作

6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。

食品生产企业6S管理误区？以上就是6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍，6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。