6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司概述：作为精益咨询顾问，笔者所辅导的是一家石油炼化企业，公司5S项目从2016年开始到现在，已持续进行了四年！每每和朋友讲起来这个项目，都会碰到同样的问题：做5S不就是贴贴标签、划划线，为什么能需要三年，而且你们还要继续……一脸茫然的样子让人着急！这里简要分享一下推进历程供大家参考！

整顿、清扫、清洁案例

基于基础管理的需求，公司2016年正式启动5S管理项目，并做了三年规划，目前仍在持续有效推进并取得了良好的效果。笔者有幸作为项目咨询顾问辅导并见证了企业几年来所发生的巨变！

推进历程

2016年，培训引导、机制建立、初期清理。公司建立了5S推进的基本机制，包含项目组织架构、基本职责、区域划分，现场重点进行了初期的整理活动，强化宣传、培训和引导，员工也对5S工作有了初步的认识。

初期整理

2017年，目视化、标准化、制度化。公司重点推进了整顿、清扫、清洁及目视化工作，在装置现场、三室、办公室及外围环境方面得以落实，同时优化了项目运行的机制、项目检查稽核、项目考核激励措施，建立了目视化的标准，员工对于5S工作的认同度有了很大的提升。

整顿、清扫、清洁案例

2018年，现场细化，机制优化，素养提升，长效巩固。围绕这个主题，公司进一步优化了5S的管理机制，结合7项管理提升、8项素养要求及班组管理细化，全面深入开展了各项素养提升活动，比如班组管理标准化、交接班管理、专题改善活动、合理化建议活动、OPL、员工仪容仪表规范化、公文格式标准化及标杆参观交流活动等，取得了很好的效果，不仅项目前期所取得的成果得到了很好的保持，更重要的是员工素养得到了持续提升，进而促进了公司在运营管理，安全管理和设备管理方面的精细化管理水平。

素养案例

2019年，专业融合，贴近现场。围绕这个主题，5S工作展开了团队协作提升、设备基础管理细化、检修现场管理标准化、管廊管理标准化、生活垃圾管理标准化等五个主题，从而将5S进一步与专业管理融合，与班组管理融合，更贴近现场管理实践，进而提升员工素养，提升企业精细化管理水平。

与专业管理融合案例  检修现场管理

石油炼化企业5S管理如何推进？以上就是6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司的相关介绍，5S在企业管理中是一项最基础，但又最为重要的工作，5S推进需要循序渐进，逐步深入，从形式化到行事化，再到习惯化。习惯化是5S推进的最高境界，但需要与专业管理相融合，融入企业的日常管理工作中，才能真正意义上提升企业运营管理水平，形成战斗力、产生效益。