6S咨询服务中心6S现场管理培训公司概述：今天再讲讲日企如何用“6S现场管理”来实现对现场作业的内控。

一、6S是啥？

6S是5S的增强版，5S是啥？5S是日本现代工厂的一种管理方法，其核心内容可用五个日语单词：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEIS0）、清潔（SEIKETSU）、躾（SHITSUKE）来表示，由于这五个日语单词的发音均以S开头，故称之为5S，如下表。

5S管理咨询

5S源于2S（整理和整顿），2S先逐步升级为3S和4S，然后在80年代形成5S。5S作为一种企业基础管理的工具，在上世纪90年代就得到世界许多国家的广泛认同。随着社会和管理的进步，日本企业在原来5S的基础上增加了“安全”（SAFETY）要素，于是就变成了今天要讲的6S管理。

二、6S应用示例

5S和6S被广泛应用于现场作业管理，比如生产线管理、仓库管理、施工现场管理、办公场所管理等，从内部控制来看，5S和6S都是“要求”，属于“制度”范畴，那它们如何落地呢？下面举两个例子予以说明。

1、对 “整理”而言

“整理”的要领就是把“需要的”和“不需要的”物品明确分开，并处理不需要的物品，使工作岗位只摆放必须品。

在实际操作时，比如在整理“仓库地面”时，会要求不要把物料放在地面上，以减少绊倒的危险；在整理“通道”时，会要求把不用的物料都搬走，以免阻塞通道，影响正常行走，尤其是火灾逃生；在整理“货架”时，会要求清理掉损坏或不用的货品，以免被误拿，而导致质量问题。

再比如：员工每天下班离开办公室之前，要整理好个人桌面。具体要求可以如下：桌面允许摆放的物品仅限电脑、电话、文具架和茶杯，其他物品一律不能留在桌面。对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。

2、对“清扫”而言

就是清除污垢，将作业环境变得干净整洁，消除污染源，创造清爽的工作环境。

为了达成此目标，或者说满足该“要求”，在实际操作时，可制定“清扫基准书”，把“清扫”工作规范化，防止因人的不同而造成清扫的结果不一。清扫基准可以包括：清扫的部位（防止清扫出现盲区）、清扫标准、清扫工具、清扫的时间和频次，以及清扫责任人等。另外，还要特别规定“清扫时应严格遵守清扫基准”，这就实现了“清扫”这个S与内控的结合。

三、实践体会

6S所蕴含的伟大意义是使全员养成整洁的好习惯，从而改善工作环境，提高工作效率和安全健康水平。显然，这不仅仅是质量精益管理的要求，也是安全、健康和环保的要求，更是内部控制和风险管理的基础要求。

用6S管理作业现场？以上就是6S咨询服务中心6S现场管理培训公司的相关介绍，在企业运营中，每一种管理方法都只是企业管理的一部分，把6S与“5W+2H”相结合，可以优化和规范80%以上的操作活动，使“内部控制制度落地工作”事半功倍，从而达成操作层面的内部控制要求。不信，您可以试一试！