6S咨询服务中心5S咨询公司概述：5S管理不仅能改善和提高企业形象、促成效率的提高，而且能够改善零件在库周转率、消除故障，保障品质、保障企业安全生产、降低生产成本，因此大多数企业都纷纷开始推行5S管理，但是很多企业推行一段时间过后就坚持不了了，企业5S管理现象逐渐退化，总结出以下几个退化的表现，你的企业正处在5S管理退化期吗？

5S管理内容

一、5S管理在企业退化的几种表现

很多企业在推行5S管理的初级阶段往往效果显著，公司上下欢欣鼓舞，都觉得5S管理不错，能使企业确实发生改变。但是随着时间的推移，原来的热情慢慢地退去了，问题就接踵而至：

1、物品定位线的油漆/胶带开始剥落，标识牌慢慢破损，标语也纷纷掉落；

2、生产一忙，物品又开始乱摆乱放，看板上的数据慢慢地由原来每天填写变成两天一填写、三天一填写，最后一个星期随便写一次；

3、5S管理推行委员会成员的检查力度也逐渐减弱，流于形式。企业原来高涨的改善情绪也开始一落千丈。

二、5S管理在企业退化的原因

很多企业推行5S管理从开始的重视到慢慢的“退化”，周期大概为半年到一年，一年之后又基本上倒退到推行前的水平。为什么会出现这样的状况呢？主要有以下几个因素：

1、企业高层重视度不够

企业在刚开始推行5S管理的时候，高层基本上都非常重视，几乎每天都会到现场进行检查，发现问题当场指正。等现场环境开始出现好转的时候，高层就减少关注的频率。再后来，重视度逐渐减弱，即使发现现场问题，也没有及时加以纠正，更没有想到如何去改善提

随着高层检查频率的降低，以及重视度的下降，一线员工及主管也开始出现松懈现象，每天固定的5S执行时间，由于各种原因和借口被压缩，甚至忽略，久而久之，现场重新恢复到杂乱无章的状态。

2、5S管理推行委员会没有起到应有的作用

5S管理推行委员会成立初期会针对5S管理推行的问题一起探讨、一起检查、一起评分。委员会还应根据实际执行的情况，对落后的区域、部门开展再教育，对表现优秀的小组或个人进行表扬。对于5S的各种执行标准，也应根据企业发展的实际需要，持续性进行更新。

但许多企业对于5S管理推行委员会的职责和定位模糊，在经历了前期的推行5S初见效果后，慢慢地就很少巡查了，有时候检查也是为了应付。

3、5S管理推行委员会组织的架构

企业所成立的5S管理推行委员会通常是一个临时性的组织，这个临时性的组织里的每个人都有其他具体的日常工作，比如：很多企业5S管理推行委员会的主任委员一般都是总经理，总干事都是总经办或行政部负责人，委员都是各部门的主管，这些人作为推委会成员只是挂名而已，因而很难尽心尽力地推行5S管理。

4、5S管理检查的标准一成不变，没有持续改善

5S管理检查的标准应随着随着推行的进度而调整，比如刚开始时达标的标准是60分，但随着5S管理的推进以及各部门的不断改进，大部分部门均已实现60分的标准，则标准应及时进行调整、提高标准至70分，80分......

另外一个因素，5S管理检查只是为了评分，没有针对问题点进行改善。改善没有跟进，自然也无法维持，更谈不上进步。

5、各执行部门的执行力度

各执行部门没有真正推行5S管理的素养，往往只推行了3S，即：整理、整顿、清扫，至于清洁和素养一般只是知道一个概念而已，并不知道后面2个S到底要做什么，因而很难维持整理、整顿和清扫的成果。

企业5S管理退化的五大原因？以上就是6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，5S管理要在短期内取得一定的效果比较容易，但是要想长期保持，则比较困难。究其原因，是5S管理在推行的过程中，没有针对企业的状况进一步深化，在5S管理推行的过程中没有不断地进行总结、改善、标准化，将原有的成果固定下来。没有对5S管理推行的活动进行作业标准化，5S管理的成果势必很难保持。