6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司概述：精益6S管理（或称精益6S与目视化管理）是企业实现精益管理的前提基础，精益管理是企业实现智能制造的前提基础，两化融合（信息化和工业化融合）、智能制造正是中国制造2025的主线和主攻方向，中国制造2025正是以体现信息技术与制造技术两者相融合的数字化智能化制造为主线。

精益6S管理

制造业既是国民经济的主体也是实体经济的主体，既是立国之本也是强国之基，既是中国经济转型升级的主战场也是建设世界强国的必由之路。基于此，国家提出《中国制造2025》的宏伟计划，提出了实现中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变，改变中国制造业大而不强的局面，实现从制造大国迈向制造强国的伟大目标。

如何具体做好做强中国制造业？是一个科学的系统工程，离不开技术和管理两个关键因素。

二十一世纪，世界经济的发展主要靠“技术”和“管理”两个车轮，尤其是西方经济学家普遍认为“三分靠技术，七分靠管理”，从技术角度而言，新一代信息技术与制造业的深度融合，对于中国制造2025至关重要，从管理角度而言，精益6S管理、精益生产方式和全面质量管理对于中国制造2025不可或缺，通过技术和管理双轮驱动，必将加速实现数字化工厂、智能制造和中国制造2025的宏伟目标。

在企业转型升级和发展中，很多企业通过管理变革、管理改善纷纷成为世界知名企业。

精益6S管理是制造企业管理提升的基石基础。精益6S管理是企业实施管理变革、管理改善的第一步。在企业管理逻辑与结构中，精益6S管理是做好精益生产的先决条件，是做好全面质量管理（TQM）的第一步，是做好全面生产维护（TPM）的基本前提，是做好ISO9000有效推行的基本保证，在企业不做精益6S管理或精益6S管理做不好的情况下，企业就想做好其它管理（如全面质量管理、精益生产）是无法想象的。

精益6S管理已经风靡欧美、日本、韩国、中国等全世界的国家和地区，因为6S管理是各项管理（精益生产、全面质量管理、全面生产维护、精益六西格玛）中最能够系统化体现“全员、全面、全过程”的基础管理，犹如大厦之基，如果能将精益6S管理的精髓和做法，付诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱差，员工养成认真、规范、用心做事的好习惯，规范员工行为，促进生产运营的规范化和标准化管理，降本增效，提升产品质量，提升企业形象，提高客户满意度，提升企业的综合竞争实力。

6S管理改善

一、何谓6S

认识6S管理从认识5S管理开始，诞生于日本的5S管理，因其创造的效果和价值巨大，已经风靡全世界的生产制造型企业，甚至也被医院、银行、学校、餐饮等服务业纷纷引进和应用，5S管理也被我国越来越多的企业认知、认可、引进和应用，并发扬光大，在5S即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个项目基础上，添加上安全（Safety）项目，称为“6S”，与中国本土企业管理实践相结合，逐步形成适合中国本土企业特点的6S管理。

精益6S管理是指在生产现场，企业对人员、机器、材料、方法、环境、信息等生产要素通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全思维方法进行有效管理和改善的基础性管理活动，精益6S管理是企业迈进现代化管理的一张亮丽名片，是企业建立百年品牌的根基。

二、6S的定义与目的

1S-整理

定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，其它都不放置。

目的：把"空间"腾出来活用，防止误用。

2S-整顿

定义：要的东西依规定定位、加标识摆放整齐，明确数量，明确标示。

目的：消除积压物品，不浪费"时间"找东西。

3S-清扫

定义：清除现场内的各种脏污，并防止污染的发生。

目的：消除"脏污"，保持现场整洁、干净、明亮。

4S-清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果。

5S-素养

定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。

目的：改变“人的品质”，养成工作“讲究”、“严谨”的好习惯。

6S-安全

定义：重视成员安全教育，树立起时时刻刻牢记安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，在安全第一的前提下进行工作。

三、实施精益6S管理的价值作用和意义如下：

企业实施精益6S管理，最终是为了提质、降本、增效，塑造一个整洁、美观、安全、舒适、高效的工作环境，并借此夯实企业基础管理，提升人的品质，提升企业综合竞争力。

1.提升企业形象

塑造整洁、美观、安全、高效的良好环境，创造客户，提升员工归属感。整齐划一、整洁清爽的工作环境，增强员工工作信心，更容易吸引客户，让来企业的客户心情舒畅，对企业有信心，形成良好口碑，有利于公司品牌形象的建设，无形资产的增加，虽无法用直接的经济效益来估算，但给企业带来巨大的无形效益，符合公司的长期利益。

2.提升员工品质

提高员工综合素质，提高员工执行力，以及分析问题和解决问题的能力，养成好习惯。

3.提升产品质量

预防质量隐患，保障品质，减少因质量问题给企业造成的各种损失。优良的品质来自优良的工作环境。只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污物损坏机器，维持设备的高效率，稳定、提高生产品质。预防品质事故的发生，品质事故轻则会导致客户退货，重则丢失客户，质量事故无小事。

4.提高效率效益

缩短交货周期，创造市场机会。安全、整洁的工作环境给员工带来好心情，提高员工的工作士气和积极主动性，同时，客户或企业人员需要时能立即取出有用的物品，供需的物流畅通，极大地减少因寻找所需物品而消耗的时间，可大大地提高效率，给公司带来长远利益。

5.保障安全生产

预防安全隐患，强化安全管理，培养员工安全意识，减少因安全事故给企业造成的各种损失。整理、整顿、清扫，物品定置摆放，安全标识的温馨提示，工作场所保持整洁、畅通、明亮， 不安全之处一目了然，设备运转的高效正常，意外事件及工伤事故的发生极大地减少，为企业的安全生产、清洁生产、ISO9000、EHS等方面工作打下坚实的基础。

6.降低运营成本

培养员工节约成本意识，杜绝浪费，降低库存资金，提高库存周转率。盘活资产、充分利用资源，减少浪费，降低成本，通过实施精益6S管理，围绕“现场不要物为零”的理念，做好盘活资产，推进闲置、废旧物资的再利用工作，可极大地减少设备、材料、空间场所、时间等要素的浪费，对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命，从而降低成本。

7.确保交货期

科学化、标准化、规范化的流程和作业，缩短作业周期，保障交货期。企业实施目视化管理，进一步深化6S管理，使异常现象明显化，减少设备、材料、时间等浪费。生产顺畅，效率提高，作业周期缩短，确保交货期。

8.建设企业文化

打造团队精神，改善员工精神面貌，提升员工士气。企业开展晨会、提案改善活动、创意活动、征文比赛等各种活动方式，激发员工潜质，激励员工发扬正能量，凝聚人心、凝聚力量，使企业组织充满活力。

四、企业为什么要做精益6S管理呢？

精益6S管理是各项管理的基础，夯实基础管理，全面提升企业竞争力。

精益6S管理是企业做好精益生产、精益管理的基础和前提，也是其重要组成部分，更是企业健康成长与发展的底层逻辑。

企业做好精益6S管理，夯实管理基础，打造管理平台，务实精细化与精益管理，降本、提质、增效、减存并提升企业形象，提高客户满意度，提升企业营销收入和净利润。

为了全面实现企业的规范化、标准化、科学化运作，为了承担必要的员工责任和社会责任，为了企业的长期利益和可持续发展，企业做精益6S管理是明智的选择，是企业老板长远眼光和至高境界的体现。

五、如何做好精益6S管理呢？

第一：公司领导高度重视

第二：科学有效的精益6S管理方案。

经过客户满意的精益6S管理实践总结与分析，两者缺一不可，其他条件都是在这两条件下附带、衍生出来的结果。所以这两个核心要素一个不可缺少。

六、总结：

精益6S管理在生产制造业中主要是对企业现场中的人员、机器、物料、作业方法、设备设施等制造要素进行有效配置与管理，通过调整布局，优化流程，人员训练，精益文化熏陶，目视化管理，标准化管理，打造一流现场，建设优良企业文化，外塑形象、内增品质，塑造美好环境。

人造环境、环境育人，规范员工日常行为，倡导让员工从小事做起，养成积极进取、遵守制度、用心做事的好习惯。

日本企业视5S为工业企业管理的基础，并积极推进5S在企业实践中的应用，并结合全面质量管理（TQM），日本企业产品质量突飞猛进，二战后短短时间内，一举奠定了其经济大国的地位，尤其在日本丰田汽车公司的推动下，5S巨大作用逐渐被世界各国所认识，并风靡全球。

企业如何做好精益6S管理？以上就是6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司的相关介绍，当今，在国家提出“互联网+”、供给侧结构性改革、中国制造2025、大数据、品质革命、工匠精神的时代背景下，其本质在于用工匠精神建设质量强国、制造强国，实现中国制造2025的宏伟目标，基于此，企业需要学习和借鉴国内外先进的管理理念和管理技术，尤其是具有企业大厦基石美誉的精益6S管理，更要认真学习与研究，并结合本企业实际应用到实践当中，做强、做大、做好企业，富强我们的祖国。