6S咨询服务中心5S咨询公司概述：随着科学技术的迅猛发展，国际化、全球化趋势日益明朗，世界范围内的经济竞争变得尤为激烈。同时中国正在成为一座“世界工厂”。那么，如何创造并保持竞争优势，已成为每个企业生存和发展的首要问题，而对制造型企业来说，企业的现场管理就变得更加重要。

5S管理实施措施

现在全球推行的5S管理模式是提高企业现场管理水平的有效手段，5S管理模式在日本被视为每个企业特别是工业企业推行的一套最基础、最实用的管理法宝。丰田更是凭借5S管理和以5S为基础的管理模式成为了汽车行业的巨擎。所以在全球化的大潮下，中国的中小企业面临的将是一场没有硝烟的竞争，那么通过提高现场管理水平来降低成本变成了企业当务之急，而企业5S现场管理的实施必将产生令人满意的效果。

1.5S管理的基本内涵

5S起源于日本，是制造型企业在生产现场中对人、机、料、法、环等要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一套管理方法。这种管理方法对日本从二战的废墟中站起来一跃成为第二大经济强国起着关键作用。

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为5S。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

1.1整理

就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：

⑴将混乱的状态收拾成井然有序的状态

⑵5S管理是为了改善企业的体质

⑶整理也是为了改善企业的体质

1.2整顿

就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：

⑴能迅速取出

⑵能立即使用

⑶处于能节约的状态

1.3清扫

将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态

清扫的对象：

⑴地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等

⑵机器、工具、测量用具等

1.4清洁

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

1.5修养

对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

⑴典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神

⑵养成良好的5S管理的习惯

然而整理、整顿、清扫、清洁和修养并不是各自独立的，相互不关联的，它们之间是相辅相成，缺一不可的。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫使显现整理、整顿的效果，而通过清洁来持续并巩固之前取得的成效，通过持续的宣传和实施、总结与改进，使之上升为一种习惯，即第5个S修养，从而使企业形成整体的改善气氛，能够进入良性的循环。

2.中小企业实施5S管理的意义

2.1 艰困的企业环境

2.1.1企业面临越来越恶劣的环境

人员劳动意愿下降，劳动时间缩短，要求条件高，工业安全与环保责任的要求越来越严格以及新《劳动法》的出台，给中小企业一个不小的挑战。

2.1.2企业面临越来越剧烈的竞争

由于科技的不断进步，客户的要求也有了很大的改变，他们要求品种更多、交货更快、质量更好、价格更低、服务更好。所以现代企业已经从传统的大批量生产转变到现在精益生产模式下的小批量生产以满足客户不断改变的需求。中小企业由于自身规模和行业的限制，面临的竞争将更大，一方面要与时间赛跑，另一方面也要和同行竞争。

2.1.3企业面临管理模式上的挑战

由于客户要求的不断改变，企业为了能够在市场中站稳脚步，提高自身竞争力，不得不提供品种更多的、交货更快的、价格低于同行且质量好的产品，而且在服务方面尤其要重视。

品种更多要求企业柔性化生产，设备换型方便……

交货更快要求企业从接到订单到产品交货的时间更短，企业反应能力更快。

什么是质量？英国前首相撒切尔夫人说质量是为会回来的客户生产的不会回来的产品。

丰田奉行的法则：利润=销售-成本，很直观的明白在保证利润的情况下，降低价格，那唯有降低成本。

2.1.4 5S与中小企业经营管理之间的关系

企业经营管理的最大目标，是实现利润最大化，使企业能够持续发展。从企业的管理层次来看，5S活动是企业的基础管理，5S活动的实施有利于改善企业的经营管理，从这一点上来说，二者又是措施与目的的关系；从企业最终目的来看，5S活动与企业的经营管理是殊途同归的关系，都是实现企业终极目标的手段。它和一切改革运动一样具有共同的特点。但是单独要判断将5S做到怎样的程度才能提高营业额并创造利润，却是十分困难且苦恼的。因此企业管理者并不是由5S观看事物，而是由营业额及其利润等来看5S进展的情形，也就是说，应该彻底进行现场活性化及其组织系统化直到有好的成绩。

2.2中小企业推行5S的意义

5S现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：

⑴ 工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；

⑵ 员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

⑶ 能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。

⑷ 人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。

⑸“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。

3.5S推进步骤

推行5S必须从最高层的政策方针开始，然后透过成立5S执行委员会，制定5S的行动计划。最后由各部门主管对推动变现做出评核。确定是否达到即定目标，以及制定改善方向。5S的推进是一个不断P-D-C-A的循环来持续改善的。

3.1 制定推行5S的政策方针

⑴企业的5S政策是一份应该由企业高层管理者签署的明文规定，表明企业对推行5S的决心，并曾诺为培训及改善项目提供所需资源。

⑵向员工解释5S推行者在推动过程中所担当的角色，并呼吁他们的支持和合作。

⑶领导层应该有清晰的思路和明确的5S改革目标，此外亦必须身体力行，以身作则领导5S的执行工作。

3.2 成立5S推进组织

⑴要将政策背后推动5S良好的动机变成实际行动，有效的沟通及合适的组织制度是很重要的。成立5S推进组织可以鼓励企业各级员工积极参与推动5S工作。

⑵企业高层必须身体力行领导推行组织进行工作，并协助成立工作小组，确立每位员工执行5S的职责。

⑶要使员工有能力承担其责任，主管必须为他们安排有关5S知识的培训，以帮助他们建立正确的工作场所制度。

3.3 给予员工教育培训

推行5S活动一定要让企业广大员工明确为何要做和如何去做。因此，教育和培训是活动成败的关键。对于中层其上干部宣讲5S的基础知识，企业活动方案；制定《5S实施手册》确保5S活动有序的进行。企业可以利用板报、横幅、发手册等宣传形式，在企业中营造一种浓厚的5S氛围，为即将实践的5S活动铺路。

3.4 建立5S行动计划与执行

⑴更具工作目标制定5S行动计划，这包括制定工作时间表。

⑵各主管必须与5S执行员达成5S目标，并商议达成目标的方法。

3.5考评、总结与完善

5S实施没有最好，只有更好。因此，在5S活动推进一段时间后，应对各个部门实施5S的效果进行考评，以便总结经验，发现问题，及时整改。

考评结束后，应及时通报考评结果，对效果比较显著的班组或个人进行表彰，对推进效果不好的进行批评，并限期整改。

4.5S实施中存在的一些不足

开展5S活动后，企业在一定程度上是会取得不错的成效，但是中小企业实施5S管理与百事、可口可乐等国际知名企业相比，还是会存在不小的差距，主要有以下几方面：

⑴ 检查标准和要求不完善。

由于刚开始实施5S管理，企业资源的有限和经验的不足，虽结合实际制定相应的量化考核体系，但还是会有不足之处，尤其表现在量化指标不够细化，过多地集中于整理和清洁方面。

⑵ 检查的力度和频率不够。

5S开展主要还是依赖于企业某些骨干员工，但是他们往往本身的工作就比较重，无法全身心地投入到5S管理工作中去，致使检查力度和频率不够。

⑶ 员工的培训不够。

这是很多中小企业薄弱的环节，企业5S实施，一定要让每一个员工积极参与，知道自己要做什么、怎么做。

⑷激励制度不够。

因为中小企业在刚开始实行5S管理，虽然又必要的物质方面的奖励，但是没有形成完善的奖励机制。

⑸日常运作组织形似不明。

执行组织在一些企业中往往会被忽视，最主要因为没有形成相应的规范与固定化。

5.总结

5S是一种管理，而非手法或是技巧，5S管理活动是一项长远的实施活动，给企业的经营管理必将带来深层次的改善，并且可以说5S是所有的产品质量管理、企业管理的基础，真正的目的是要创造一个容易发现问题的环境，并在发现问题后能将问题及时地彻底解决，创造企业的利益，提升企业的竞争力。

同时，中小企业应该清楚的认识到，任何管理制度的实施和完善都是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实施中的阻力会使5S制度的功能降低。

中小企业5S管理推行解决措施？以上就是6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，总之，随着公司实施5S管理制度的深入，实施的经验会愈来愈成熟，5S带给中小企业的最终效果必将是企业管理文化的提升上，使企业不断的发展与壮大。