6S咨询服务中心5S现场管理培训公司概述：5S管理是工厂企业开展精益生产管理的基础改善工作，现场管理人员通过开展5S管理改善，能够让工厂企业的生产现场从根源上得到很好的提升，从而打造成安全、高效率、无浪费的标杆工厂现场。

5S管理现场改善

5S管理工作的开展的主要思路是围绕整理、整顿、清洁、清扫、素养进行的，而具体的5S管理工作推行主要有以下几个步骤：

一、成立组织

就如成立ISO推行小组、TQM推行小组、MRPⅡ/ERP推行小组一样，成立一个5S推行小组，负责：设定5S推行的目标，制定5S推行的日程计划和工作方法，负责5S推行过程中的培训工作，负责5S推行中的考核及检查工作。

二、进行规划

成立组织后，要制定各种5S的规范及激励措施。根据企业的实际情况制定发展目标，组织基层管理人员进行调查和讨论活动，建立合理的规范及激励措施。

三、宣传活动

很多人认为5S太简单，做起来没多大意义，因此，要作以下宣传：为什么要推行5S，推行5S有什么功效，与公司与个人有什么关系等等，并将5S推行目标、竞赛办法分期在宣传栏中刊出，将宣传口号制成标语，在各部门显著位置张贴倡导。

通告、海报都是在告知，是5S管理的一种常用的方法。宣传方法中，方法涉及得面很广，主要是能引起很多人的注意，所以要特别重视。布告通告栏的注意事项：

要在指定场所张贴，不要随便地到处张贴。要清楚地区分适用范围，并标明是紧急，或对外，或是职员通讯等各种内容的字样。指明有效的期限或随时更新，海报必须符合一定的规格，并配合适当的尺寸，文字以及图画。

事先应该测量好它的距离，悬挂的位置，不要让这些海报挡道或阻碍通行。如果海报贴在墙壁上，必须牢固定好，以免打开窗户时或者行人走过时被风刮到地上。通告的内容可以手写，但必须整洁易读，最好使用计算机打印文字或图画，放置此类物品的高度和地必须仔细地考虑，以便人们能看到这些标示牌上的全部内容。

四、培训

培训的对象是全体干部和员工，主要内容为5S基本知识、各种5S规范，培训的方法可采取逐级培训的方式。推动5S教育应是一种持续不断的工作，而持续不断的工作就是要让企业所有的员工，不管是老人或新人，都要养成整理、整顿、清扫、清洁、修养的习惯。而且我们要通过教育来引导做好标准化与制度化，让任何一个员工，新到这个部门的也好，或新上岗的人也好，都能掌握好这个机器怎么用，什么时间整理、整顿、清扫。

五、实施

由最高管理层做总动员，全公司正式执行5S各项规范，各办公室、车间、仓库等对照适用于本场所的5S规范严格执行，各部门人员都清楚了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。可以通过选择一个部门做示范部门，然后逐步推广。或者按时间分段或按位置分片区进行推进。

5S管理实施的方法主要有：

1、查检表，根据不同的场所制定不同的查检表，即不同的5S操作规范，如<<车间查检表>>、<<仓库查检表>>、<<厂区查检表>>、<<办公室查检表>>、<<宿舍查检表>>、<<餐厅查检表>>等等。通过查检表，进行定期或不定期的检查，发现问题，及时采取纠正措施。

2、红色标签战略，制作一批红色标签，红色标签上的不合格项有：整理不合格、整顿不合格、清洁不合格、配合查检表一起使用，对5S实施不合格物品贴上红色标签，限期改正，并且记录，公司内分部门别，部门内分个人别绘制“红色标签比例图”，时刻起警示作用。

3、目视管理，目视管理即一看便知，一眼就能识别，在5S实施上运用，效果也不错。推进目视管理要注意对事不对人，当出现问题时要协助当事人来共同查找原因并进行改善，千万不要说以下伤害感情的话，因为语言稍微不慎，就很有可能在企业内部造成不良影响。尤其是有的同事平常有各种嫌隙的，在推进或者审核过程中就应该更加注意。我们只是判定事情对或不对，而不是根据这个人来判定他做的事情对或错。

六、监督检查与考核

习惯是相当难以改正的，在执行的过程中，容易碰到以下问题：5S规范制定不太完整，有人仅作一些形式上的应付，借口工作太忙不认真执行规范，检查完毕后又恢复原样。因此，监督检查要与考核结合起来，不能流于形式，应采取以下方法：定期与不定期检查，红色标签作战，采用查检表，处罚与教育辅导结合。

七、竞赛

举办一些内容形式丰富的活动，编辑一些5S方面有教育意义的结合实践的小品、相声，5S知识问答比赛，各部门5S实施竞赛等。

5S管理现场改善的七大执行步骤？以上就是6S咨询服务中心5S现场管理培训公司的相关介绍，准确地说，5S活动的实施并不是靠员工的自发行为，而是靠带有强制性的执行标准，员工在5S活动的实施过程中必须按照5S的要求来行事。因此，5S活动的实施虽然强调员工的全体参与，但依然应该由企业的高层由上而下地加以推动和监督。