工作目的：

6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：推动6S活动，进而达成全站安全，提高工作效率及提升整体形象的目的。

车间查核重点：

6S管理咨询

一、整理

1、定义

对物品进行分类

清除不需要的物品

需要的物品妥善保存

2、目的

有效的利用空间，

改善增加作业面积、

作业现场无杂物、

通道畅通，

提高工作效率。

3、推行的要领

对车间进行全面检查，包括看到的与看不到的地方

指示牌、工位、车道、墙面、工具车、工具室、大修室、烤漆房、灯光、废料区、固定设备、移动设备、水沟盖

制定需要与不需要的判断标准

6S判断标准

清除不需要的物品

调查需要物品的使用率，决定日常用量

制订废充物处理的方法

分为可回收与不可回收

可回收→卖给废品回收站

不可回收→以废案物处理

每日自我检查

二、整顿

1、定义

物品有合理定量、定位及明确标示，

即是物品放置的标准化管理，并

加以明确标示

2、目的

节约时间，提高工作效率，创造一个有效率的工作环境

3、推行的要领

落实整理的工作

确定放置场所

规定放置方法

划线定位

定量、定容、定位的三定目视管理

标示物品位置

三、清扫

1、定义

彻底将身边和工作场所打扫得干干净净，

没有垃圾污染，

如设备异常应立即查明原因，立即检修

2、目的

创造一个舒适工作环境，

以提高工作质量，

保持良好的工作情绪

3、推行的要领

建立车间清扫责任区

调查污染源，并于杜绝

执行例行的扫除，清理脏污

建立清扫基准规范

四、清洁

1、定义

清扫过的地方要维持无脏污状态，

并明确界定标准化、制度化的维护规范。

2、目的

通过制度建立维持成果，进而发现“异常”并不断改进

3、推行的要领

落实前面3S的工作

制定查核的方法

坚持“3要3不要”的原则

制定奖惩制度

维持6S的意识

五、素养

1、定义

每人依规定行事，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，并作持续改善。

2、目的

提高人员素质，改善工作品质，激励工作士气，形成企业文化。

3、推行的要领

持续推动前面4S直至习惯化

制定共同遵守的相关规定

维持动力，以身作则

制定礼仪守则

培训

推动各种提升活动（早会礼貌运动等）

六、安全

1、定义

保护人员及物品不受侵害

全体人员全员参与，重视隐患，重视预防

2、目的

创造一个无意外事故的工作环境

3、车间安全规范

安全措施管理方针

安全措施与职责

安全措施检查项目

例行检查

办公区及其他区域（含各车间、配件仓库）

车间区域（含钣喷车间）

钣喷车间

配件仓库