6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：诞生于日本的5S管理，因其创造的效果和价值巨大，已经风靡全世界的企业，甚至也被医院、银行、学校、餐饮等服务业纷纷引进和应用，5S管理也被我国越来越多的企业认知、认可、引进和应用，并发扬光大，在5S即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个项目基础上，添加上安全（Safety）项目，称为“6S”，与中国本土企业管理实践相结合，逐步形成适合中国本土企业特点的6S管理，精益6S管理是企业迈进现代化管理的一张亮丽名片，具有重大作用和价值，如何让精益6S管理项目有效落地才是关键。

6S管理内容

一、做好项目背景分析

（一）分析企业为何做精益6S管理项目

1.客户参观企业时，看到的是脏、乱、差的企业形象和员工无精打采的精神面貌，客户无法信任该环境下的产品质量，导致企业丢掉订单。

2.市场竞争激烈，企业营业收入和净利润均大幅度减少，利润微薄，员工流失严重，士气低落，企业生存艰难。

3.企业准备上市，企业现场管理需要科学化、规范化，以及为各种企业认证（如ISO认证、EHS认证、安全生产认证、清洁生产认证、SGS认证等）的顺利通过奠定基础。

（二）分析企业如何才能做好精益6S管理项目

1.领导高度重视，全员参与。

2.一套科学的适合企业的精益6S管理实施方案。

（备注：实施方案中包含的6S导入时机也很重要，一般在新工厂成立时，员工比较稳定及需要管理提升时，新生产线引进时，新的管理变革时，需要配合其他管理活动时等时机开始导入，往往会事半功倍。）

3.坚持！坚持不懈！长期坚持！做到常态化和习惯化。

二、提高认知

脏、乱、差的企业形象，以及员工漫不经心做事的状态，企业运营效率低下，经常无法按时交货，产品质量无法保证，订单减少，安全事故频发，成本居高不下，造成各种浪费如下：

1.人力资源的浪费

2.项目资金的浪费

3.场地空间的浪费

4.生产设备的浪费

5.工作效率的浪费

6.运营成本的浪费

7.产品质量的浪费

8.员工士气的浪费

精益6S管理就是要消灭浪费，提升企业营业收入和净利润。

三、成立推行组织

推行精益6S管理项目活动，其组织一般为公司6S推进委员会和公司6S推进办公室两个层级。

6S推进委员会的组织结构分为主任委员、副主任委员、5-7名委员。

公司6S推进委员会下设公司6S推进办公室（简称“6S推进办”），其中办公室主任1人，6S专员1-3人（视企业规模而定）。

公司6S推进委员会是6S管理项目活动的领导机构，负责总体的资源调配、组织、控制、审批、督导等工作；公司6S推进办公室是6S推进委员会的执行机构，负责具体的策划、计划、管理、培训、跟进、辅导、督导等工作。

四、制订推行计划

精益6S管理项目结合PDCA法、目标管理SMART原则、甘特图法等方法科学地制订推进计划。

（一）拟定推行方针和目标，举例如下：

1.方针：领导以身作则，全员参与，彻底推行精益6S管理。

2.目标：现场不要物为零；物品及区域100%标示；提升人的品质。总目标是通过精益6S管理项目，塑造一个整洁、美观、高效、安全的环境。

（二）长期计划与短期计划相结合。

1.短期计划：三个月、半年、一年的计划。精益6S管理分别达到什么水平。

2.长期计划：最近三年的计划。精益6S管理达到什么水平。

3.利用甘特图法制作项目进度计划表，甘特图横轴方向标示时间进度，纵轴方向标示序号、工作内容等。

五、教育培训

（一）培训对象

1.干部培训：对企业的管理干部、骨干人员进行精益6S管理培训。

2.全员培训：对企业的全体员工进行精益6S管理培训。

（二）培训内容

精益6S管理起源、目的、价值、意义，实施方法，检查评比、案例分析等。

（三）培训方式

1.课堂PPT培训：一般在企业的会议室，用PPT进行精益6S管理培训。

2.现场讲解培训：条件许可下，去企业现场进行精益6S管理讲解培训。

（四）师资来源

1.自行培训：一般由本企业的人员担任培训师。

2.外聘培训：一般聘请管理咨询公司的咨询顾问进行专业的培训与辅导。

总的来说，通过企业调研、诊断分析，有针对性地进行精益6S管理培训，让学员学习后能快速地用到工作岗位上，解决实际问题。

六、宣传造势

为了让全体员工更好地了解和学习精益6S管理内容，激发员工对精益6S管理的热情，营造6S管理氛围，企业需要做好宣传造势工作。宣传方式如下：

1.最高领导及全员6S宣誓

2.6S宣誓责任签名

3.6S管理海报

4.6S管理看板

5.6S管理标语

6.6S管理条幅

7.6S管理简报

8.6S知识竞赛、演讲比赛、征文比赛、标语比赛

9.6S墙文化设计

10.6S推行手册

11.员工辅导与沟通

12.标杆工厂参观与学习

七、样板区打造

集中企业资源打造6S样板区，总结出适合本企业的6S管理做法，便于全面推行，同时提振全体员工的信心，减少6S推行的阻力。具体做法如下：

（一）如何选择样板区

1.选择现场主管改善意识强，对6S推进非常积极和支持的区域。

2.选择硬件条件差，改善难度大，且容易取得效果的区域。

3.样板区选择具有普遍的代表性。

4.选择急需改善项目，出成果大的区域。

（二）样板区的打造步骤

1.对选定的样板区现场进行调研诊断，资料分析，人员访谈，掌握第一手信息资料。

2.样板区的顶层设计即区域现场规划、定置管理设计等。

3.样板区人员的精益6S管理培训，课堂PPT培训和现场讲解培训相结合，多点实战案例，以及6S专题研讨等。

4.组织人员依据计划实施，并记录与拍照，改善前后对比。

5.效果确认，经验总结，以及样板区6S成果展示。

八、全面推行

样板区打造成功后，需要横向展开，公司各区域各部门有计划的开展6S项目。

1.实施区域责任制，分区分部门分责任人，全员参与，6S推进委员会全面领导和统筹，6S推进办公室全方位跟进和辅导。

2.依据样板区总结的6S标准规范进行，同时根据本区域本部门的实际特殊情况灵活调整。

3.做好记录和拍照，总结经验，持续改进。

九、检查评比

打江山难，守江山更难；推行6S难，坚持6S更难。通过检查评比，建立6S管理标准制度和6S长效机制，才能确保6S不会走向“一紧、二松、三垮台、四重来”的悲剧。

1.建立检查标准与检查制度（含领导巡视制度、检查周期、区域责任人划分）

2.设计6S检查评分表（工厂车间、设备部门、仓储部门等区域的应用）

3.设计6S检查评分表（行政办公楼区域的应用）

4.设计奖惩制度（物质奖励和精神奖励相结合）

十、巩固与持续改善

精益6S管理与整个企业经营管理一样，需要持续改善，不断发展。6S管理获得初步成效并维持、巩固一段时间后，需要从整洁美观型6S转型到改善型6S，企业需要对精益6S管理提出更高的标准和要求，以精益6S管理为支点，以现场管理规范和经营管理创新为先导，全面提升企业的经营管理水平，提高企业的营业收入和净利润，提高企业的综合竞争力。如何巩固与持续改善才是关键。具体思路和措施如下：

6S管理与其他管理活动相结合，即“6S管理+其他管理活动”，以6S管理为支点，以改善企业效率、质量、成本、交期、安全、士气、服务为中心，以提升企业经营收入和净利润为导向，全面深化和延伸6S管理。其他管理活动具体如下：

1.合理化建议

2.提案改善

3.标准化管理

4.TPM（全员设备维护）

5.精益生产

6.精益质量管理

7.QCC（品管圈）

8.6S+CIS（企业形象设计）

9.企业文化

精益6S管理项目如何有效落地？以上就是6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍，以人为本，运用好PDCA循环管理法，总结经验，脚踏实地，不断追求新目标，持续改进，才能巩固和不断发展。