6S咨询服务中心5S培训公司概述：公司推行5S管理近半年时间，各分厂（中心）生产现场明显改善，员工的精神面貌、作业行为都在逐步改观，操作技能、责任感、执行力也日趋提升，全员参与度明显提升，但改善提升是无限制的，需要全体员工积极主动参与，持续不断、系统、规范开展改善提升工作。

5S管理咨询

1、各层级管理人员要以身作则

推进5S管理，不管是管理人员，还是岗位员工，都要致力于改善提升。

首先管理人员要身先士卒，每天督促自己力行改善，同时也要要求员工根据岗位特点持续改善，带动全体员工积极响应，从而激发和提高全员参与改善意愿。

虽然管理人员与岗位员工所开展的改善主题是不相同的，岗位员工的改善是以作业程序和操作方法为主，而管理人员则以生产组织、工艺流程、管理机制等方面的改善为主，尽管两者改善的内容不相同，当管理人员做到以身作则，为人表率，岗位人员就会增强改善意识，自觉贯彻落实公司决策部署，各自在工作中持续改善，实现个人自身的不断完善。

2、在改善过程中要定任务，明确目标

在5S管理改善中，各级人员要明确任务和目标，制定改善计划，依据计划合理开展改善，并持续提升，对员工开展的每项改善，管理者都要重视和关心，激发全体员工的改善热情。

3、要抓住机会，不能因为工作忙而忽视改善

在我们的生产现场，好多员工认为人员紧张、工作量大、生产任务重等原因制约5S管理的顺利推进，部分人员认为“太忙了，正常生产都无法完成，哪有时间去改善”，说明我们这部分员工的改善意识和改善欲望不够强烈，因此，他们也无法或者难以摆脱“忙不过来”的状态，只有持续不断改善才会使我们的工作变得更加轻松和高效。

经验表明，在那些工作比较轻闲的厂房里往往不会产生出高质量的改善提案，相反，在生产任务重、劳动强度大的装置、工序，改善提案却是层出不穷，而且质量较高，能够解决好多生产难题，因为“只有忙不过来，人手不够”，员工才会开动脑筋，想出解决办法，激发员工积极提报改善提案，解决生产难题。

4、打破固有观念

要否定现状，破除守旧思想，在改善中要去除“这不能改、那不能动”的理念，因地制宜，生产中需要改善的要立即改善，不需要的不必改善，生产中不着急的放在次要时间改善，最终达到全面改善提升。

5、坚持先从不花钱的改善做起

推进5S管理既不是搞装修，也不是配置硬件设施、高亮化工程，核心是通过整理腾出空间，减少浪费，规范员工行为，提升员工素养，我们要激发全员参与，坚持从花钱少甚至不花钱的改善做起，这样可以节省费用，同时让大家养成按规矩办事、珍惜改善成果的良好风气。

6、要容忍失败

管理人员要容忍员工改善活动的失败，要认真分析改善失败的原因，吸取教训，通过失败为我们提供改善机会和防止同样的过失再度发生，员工对改善过程中存在的问题能够敢于暴露，作为管理者就应给予赞许，并鼓励他们持续提升，为员工创造敢于说真话，敢于面对失败的环境，提升员工的改善信心。

7、不能轻视小的改善活动

在生产现场，总会存在一些看来很不起眼的不合理现象或工作方法。

所以既要重视那些看来重大的改善活动，也不要轻视“小改善”。

不要以为只有大改善才能称得上是改善，改善应该从小事做起，从身边做起。

改善来源于小小的巧思，更来源于对日常工作的关心度，最开始的时候不要期望达到100%，一次就成功的机会只有1%，我们要不断地持续改进。

8、改善没有理由

我们在生产改善过程中，好多员工一开始就思考理由，理由是退缩的开始，只要退缩的念头一动，改善就无法实施。

在现场改善中，要从“不可能”之中，寻找解决方法，将各种改善融入我们的工作和生活中，并持续提升。

9、要全员参与

十个人的智慧比一个人的智慧高明，在改善中不能有个人英雄主义，要全员参与改善，要靠集体的智慧和努力，改善不分大小，每个部门、分厂（中心）至少要有50%的员工参与改善，并且要立马实施，出现问题要想办法立即解决，想办法提高员工素养。

10、改善是无止境的

改善的过程是螺旋式上升的过程，永无止境。

对待改善工作，就要像钉钉子一样，生产情况随时会发生变化，改善工作也不是一蹴而就和一劳水逸的事。

以往的改善在现在看来，也许又会发现一些不完善的地方，就会有更好的改善方法。

5S管理现场改善的十个要点？以上就是6S咨询服务中心5S培训公司的相关介绍，人的思想认识在不断地提高，加上新的知识和技术水平，所以我们不应该满足或停留在现有的改善成果上，要持续提升、无止境的改善。