6S咨询服务中心6S管理培训公司概述：世界范围内目前有65%的企业都在广泛地推行5S或6S管理。

6S管理咨询

一、6S管理的意义和目的

对于企业来讲，6S是一种态度。把想到的事情做到，把做的事情做好，是执行力的基本要求。6S管理活动的推行不是为6S而6S，而是为了形成具有高效执行力的企业文化。

第一，对管理人员来说，6S是基本能力。现场每天都在发生变化，异常事件时时、处处都在发生。现场管理无非是管好人、机、料、法、环，让现场井然有序是管理者的基本能力。

第二，对员工来说，6S是每天必需的工作。如果现场混乱，就难以避免工具找不着，设备经常坏， 物料混乱，投诉不断，生产不安全，事故不断的现象，这样的现场，质量无法保障，安全无法保障，效益和效率也无法保障。

第三，6S是基础，有了良好的6S管理，TPM、TQM、ISO 等活动的推行就会事半功倍，否则就如同开拖拉机上高速公路。

第四，6S的效果快速而明显，但如果不能持续，退步也很明显，因而6S是企业管理水平的指示器，连6S都不能做好的企业，其持续竞争力值得怀疑。

二、企业6S管理具有以下三个基本意义：

基础管理提升和强化：

内部推进企业各项管理活动的深入，管理更切合企业实际，和谐运营；外部形成良好的社会形象与产生良好的社会美誉度。

理念认同与素养形成：

形成企业合力，消除企业发展的内部障碍，激发企业员工的工作积极性、能动性和创造性，为社会提供优质产品与服务，提升企业运营效率。

责任意识培育与养成：

对岗位负责，对企业负责，消除责任区内的安全隐患，确保责任区内现场整洁与形象保持，确保责任区内的活动与衔接不影响相邻环节的效率。

三、6S管理活动的七大原则：

领导作用

企业任何管理活动的开展与深入离不开领导的重视与推进。领导者起着关键作用。

全员参与

企业的6S管理不仅需要最高管理者的正确领导，还要全员的参与，必须对职工进行6S管理理念、职业道德、顾客中心意识、 岗位技能、业务知识和敬业精神的教育，提升素养，激发工作积极性和责任感。

过程管理

6S是一个动态改进与提升的管理活动。企业应当适时进行必要的过程控制，以充分暴露生产现场的不足与问题，及时采取必要的纠正措施，促使其不断改进并持之以恒地进行下去。

顾客满意

组织依存于顾客，组织内部下道工序是上道工序的顾客。企业应当了解顾客当前和未来的需求，并争取超越顾客期望。

基于事实的决策

决策需要占有大量的信息和数据，通过调查研究和分析，确立若干方案，进行比较、论证、评价、分析，然后进行优化作出决策。

持续改进

持续改进包括：了解现状、分析原因、建立目标、实施措施、解决问题、测量、验证和分析结果，并把有效的措施和方法纳入更改文件中去等活动。

系统思考

将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。确保企业运营中的质量、安全、效率与效益目标的实现。