一、6S管理与品质管理的关系

6S咨询服务中心6S管理培训公司概述：6S管理是企业开展其它工作的先决条件，也是企业发展之本，6S是质量管理的“基石”之一。质量管理的功能更着重于制度化的管理、运行，而6S在制度化的基础上更着重于人性化、形象化管理，通过这二者相通的管理方式，领导、员工从中找出了共同点、不同点，边学习、边实践，用规章制度、程序文件规范现场、现物的过程质量，建立健全培训、监督、考核机制，达到增强“人”的质量意识，减少重复劳动，提高工作效率，使员工的各项工作更加明确化、规范化。

6S管理咨询

二、6S的基本概念

6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

三、6S内容

整理

将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全

重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

四、执行6S的好处

对企业的好处

1

改善企业形象、增强客户信赖度、为参观者留下好印象，吸引并留住优秀员工。

2

降低材料损耗、提高工作效率、减少工作空间占用，利用合理化。

3

作业有标准，行为有规范、质量有保证。

4

洁净明亮的现场使员工工作时心情舒畅。

对员工的好处

1

提高员工自身素质、养成良好的工作习惯。

2

减少不必要的劳动时间、提高工作效率、增加员工收入。

3

赋予员工改善的动机、发掘创造潜力、为充分展示员工的聪明才智提供机会与平台。

4

纠正陈规陋习、改变精神面貌、进而提升员工的自身价值。

五、员工在6S管理中的责任

1、不断整理、整顿、清扫、清洁自己的工作环境及责任区域，按规范制度完成工作，维持环境的整洁。

2、按规定着装、注意自己的仪容仪表。

3、正确佩戴、使用劳动保护用品。

4、按管理程序及时处理不用的物品，避免现场空间的有效占用。

5、将物品、工具及文件放置在规定场所，保证消防设施、现场设施、设备清洁及可动性。

6、放置物品、设备必须做好规划，以安全、便利、合理的方式保管。

7、及时整理整顿工装设备，将现场的不要品集中到规定场所。

8、积极参加各项专题活动、发挥主动性、创造性、进行持续改进。

9、配合各级组织，按要求完成上级布置的任务。

六、6S的推行要领

（一）整理

1、现场检查：对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的；

2、制定标准：“要”和“不要”物品的标准；

3、清除不要物品；

4、适度定量：调查需要物品的使用额度，决定日常用量；

5、制定废弃物处理方法；

6、自我检查：每日循环整理现场。

（二）整顿

1、分析现状：落实整理工作，规划作业流程；

2、物品分类：确定物品放置场所、规定放置位置、进行标识；

3、定置管理：划线定位。

(三）清扫

1、领导以身作则，人人参与；

2、建立清扫责任区（室内外），责任到人，不留死角；

3、清扫、点检、保养相结合；

4、杜绝污染源，建立清扫基准，行为规范。

（四）清洁

1、落实前面3S工作。

2、监督管理，推进5S活动标准化。

（五）素养

1、全面推动前面的4S至习惯化。

2、制定共同遵守的各项规则制度。

3、教育培训。

4、推动各种精神提升活动。

(六）安全

1、落实前面5S工作。

2、注重安全培训，培养员工基本安全意识

3、制定安全奖惩制定并严格执行。

4、开展安全自查工作，暴露安全隐患并整改

七、6S的管理原则

一是“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。

二是“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。

三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。

八、6S管理办法

（1）外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚

（2）内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制

（3）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任

（4）分工明确是为了更好的合作

（5）让主管主动担负起推行的职责的方法

（6）如何让牵头人员有效的运作

（7）让员工对问题具有共识

（8）方针、目标、实施内容的制定

（9）主题活动的设定和开展

（10）活动水准的评估方法

（11）主题活动的设定和开展

抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

（12）将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然

（13）现场、工装、库房目视管理实例的说明

（14）目视生产管理和看板生产管理的实施要领