一. 6S管理概念

6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼音和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为6S。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经验之作。

6S管理咨询

二. 6S 管理要点

1. 整理（Seiri）

对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品。

要点：现场的必需品要适量，将必需品的数量要降低到最低程度。非必须品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不 是完全无用的意思，应该寻找它合适的位置。不要的东西坚决处理掉，这些被处理掉的东西可能包括原材料、半成品和成品、设备仪器、管理文件、表册单据等。当场地不够时，不要考虑增加场所，要整理现有的场地

目的：把占用的“空间”腾出来或用。防止误用，误送。防止变货和挤压资金。塑造清爽的工作场所

2.整顿(Seiton)

对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好的状态。这样才能走到想要什么，即可便能拿到，有效的消除寻找物品，避免时间的浪费和手忙脚乱。

要点：除必须物品放到能够立即取到的位置外一切乱堆乱放、暂时不需要放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理的责任追究。必需物品必须定置摆放，做到物各其位。实行目视管理，确保必须物品存放状态（名称，数量，型号，计量器材受控）符合规范。

目的：工作场所一目了然，缩短前置作业时间。压缩库存量，消除过多的积压物品。塑造目视管理的工作场所。整齐、有标识，不浪费时间找东西。

3.清扫（Seiso）

对各自工作岗位周围、办公设施进行彻底清扫、使其干净、整齐、整洁，保持无垃圾，防止污染发生。

要点：全员参与，没有例外。区域划分清晰、明晰、责任到人。设备异常在保养中就能发现和得到解决，避免在使用中“休克”。

目的：清除“脏污”保持工作场所干干净净、明明亮亮，使不足、缺点更明显化。摆放好各种、各类物件。稳定、保证品质。保养、维护机械设备；减少工业伤害。在每天下班后必须对所辖地段的工作场所现场进行清扫，使其达到没有垃圾、没有脏污的状态，只有在经常清扫的情况下，才能换取工作场所的干净、整洁。

4. 清洁（Seiketsu）

维持清扫过后的厂区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净，现场时刻保持美观状态，维持前3S效果。

要点：清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维护活动，即形成制度和习惯。定置管理制度，促使清洁作业规范化，标准化。

目的：工作场所清洁状态得以保持。通过制度化来维护上面“3S”成果，并显现“异常”之所在。

5.素养（Shitsuke）

又称修养（教养）通过进行上述4S活动让每一个员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，培养主动积极精神，改造人性，提高道德品质。

要点：公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作记录的意识。提倡合作奉献精神和职业道德。创造一个具有良好氛围的工作场所。鼓励先进，鞭策后进，共同进步。

目的：塑造一个守纪律的工作场所。提升“人的品质”，养成工作规范、认真，自发得形成一种良好的、极高的素质修养。营造团队精神。

6.安全（Safely）

通过上述5S活动，营造良好得工作环境，健康得团队，确保良好适宜得设备，确保能够胜任工作得健康得员工。

要点：电得安全使用规定及《操作规程》，设备得安全使用规定及《操作规程》，消防安全使用规定及《操作规程》，厂区运输工具安全使用规定及《操作规程》

目的：所有的工作应建立在安全前提下，杜绝安全事故，规范操作，以安全生促生产，确保产品质量。