6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：精益管理中的全员改善前提是6S管理，6S不仅仅是整理现场，6S不是给客户看的，而是给员工用的，客户检查6S目的是期望供应商工厂有科学的管理，这样才会有更好质量的产品如期交货。

如何实施6S管理

所以为什么说6S是现场管理的突破口，它可以提升士气，提高效率。管理负责人不能凌驾在车间部门之上，而是要打入车间一线，深入了解每个流程，每个工人的劳动量，车间里的一切，作为车间主任的副手，一起打造精益车间。

一、 6S不能增加产出

很多的生产主管看不到6S与他们达成生产计划，保持在预算之内的短期目标之间的联系。说服他们最好的方法就是试行，收效将会迅速而显著。

二、我们以前已经试过了

很多公司日常所做的努力都是表面上的，有限的，并且取决于推动的管理者。聚焦一次不成功的实践，进行评估并做成图片报告，来突出强调有问题的区域。

三、 这不是我的工作

员工通常不愿意接受像清扫和清洁这样“额外的责任”。应让他们清楚的知道，6S是正常的日常工作的一部分，它对改善生产效率和提升士气都有帮助。

四、为什么要清扫，反正还是会变脏

6S可以避免再次变脏，并且会使清扫更加简单。要让大家知道，如果有规律的坚持做6S，就不需要做大扫除

五、让我们先做重要的事

应该强调6S就是重要的事。除非先做好6S，否则其它的事情一定会失败。

六、6S只是一时兴起

确保6S得到了所有管理者的支持和肯定，它必须被看做是一种新的工作方式，并且是推动提高组织竞争力的必须的一部分。

七、6S在这里不管用

告诉员工只要按照每个公司的实际情况设计标准和执行流程，6S在任何地方都有效。6S已经在很多地方得到了成功应用，包括工厂及办公室。

有些人认为：

“6S就是打扫卫生？6S就是把东西放整齐？6S不能给我企业带来实质性效益？工作够忙的了，哪有时间做6S？”……

我们常常听到很多人如此这般的看待6S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？我们常常看到如下的现象：

员工对6S积极性不高，认为就是额外的负担

上司来了做一做，上司一走马上变了样

检查的时候赶紧做做，不检查的时候就一团糟

6S推行一段时间后现场是变了样，但时间一长，又回到原地，效果无法保持……

一、6S与减少浪费，提高效率的关系

1、什么是车间的七种浪费？

2、增值与不增值分析

3、利用5S消除浪费和减少不增值步骤

二、6S的第一步：整理

1、整理的定义

2、整理的基本手法

3、红牌战术的应用

4、暂存区的设定

5、整理案例

三、6S的第二步：整顿

1、整顿的定义

2、整顿的基本手法

3、物有其位，物在其位的管理

4、阴影板和阴影抽屉的应用

5、定置定位的手法简介

四、6S的第三步：清扫

1、清扫的目的

2、清扫与检查的结合

3、清扫检查

4、污染源的判别

五、6S的第四步：清洁

1、清洁的基本目的

2、建立以执行的6S体系

3、员工的6S培训和技能提高

六、6S的第五步：素养

1、素养的定义

2、领导层的重视与以身作则

3、激励与惩罚

4、沟通和5S文化的养成

5、5S的评估

七、6S的第六步：安全

1、车间安全的定义

2、操作机器的安全

3、消防的安全

4、车间应急处理。

5、车间安全标识