6S咨询服务中心6S现场管理培训公司概述：6S现场管理法是一种现代企业管理模式，以其科学性和有效性备受国际社会推崇，在世界500强企业及各大中型生产制造企业中得到广泛运用。6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEIKETSU）、清扫（SEISO）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），涵盖了现场管理的各个方面。

6S现场管理法

整理（SEIRI）：

将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）：

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清洁（SEIKETSU）

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清扫（SEISO）

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）

重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

为提升现场管理秩序，提高生产效率，自2019年1月起，公司在生产车间全面推动执行6S管理中的整理、整顿、清洁、安全工作。生产部经理李瑞介绍说道：“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠团队素养的提升。

6S是企业对员工管理的明确规范

工作区域在哪里，物料要如何摆放，过道绝对不能占用，机台操作的每个明确步骤……以上这些都是6S管理的具体实施项目。细看之下，都是一些很细致的规定，不过你可别小瞧了他的作用。公司迅速发展，生产线和仓库面积都在快速增加，每天流水线物料流转多，速度快，若各种小问题长时间淤积，日积月累最终可能将成为影响生产效率、品质的大问题。

6S管理，就是各个生产步骤的标准化，让员工操作的每一步都有法可依，有规可循，给员工一个明确的执行标准。

6S通过规范性来提升团队整体素养

自6S整顿实施以来，生产车间首先在整理、整顿、清洁、安全上下了大功夫，生产物料、操作区域、成品堆相较之前都有了很大的改善，这不仅在视觉上让车间形象有了较大提升，更提升了整体的生产效率。生产部介绍，下一步，各车间还将会从6S中的清扫、素养上持续推进车间管理工作。

推动6S管理是一个漫长、持续的过程，企业运作是靠团体作战，不像一个人做家务可以单兵作战，所以规范性对企业来说至关重要。只有我们全体员工齐心协力，将规范做事当成一种习惯，一种本能的自然反应，才能打造出最强生产团队，在市场竞争中立与不败之地。