6S咨询服务中心5S培训公司概述：在水泥企业，由于现场物流大、品种较多且无规则形状、粉尘严重等问题的突显，给5S管理的实施增加了难度。为了保证5S管理的成功推行，水泥厂应该注重以下几点。

如何做好水泥厂5S管理

一、利用宣传平台、强势展开宣传

在活动中为了改变人，我们采用了条幅、LED电子宣传、板报专栏、专题培训、知识竞赛等各种宣传活动，使整个过程充满激情，淡化了脏、劳累、报酬等制约因素，在思想认识上结合本公司实际，对5S管理的内涵进行提升和拓展，提高思想认识，制定高的起点。

二、改变5S管理开展顺序

我们按照整理与清扫同步，整顿稍后，清洁收尾，素养伴随整个活动过程的顺序开展活动，在整理腾出空间的同时实施清扫，减少不必要的停顿，实践证明，效果良好。

三、重点治理跑冒滴漏，抓住源头治理这条主线

跑冒滴漏带来无功重复的清理工作，严重阻碍了员工积极性，为了改变此类恶性循环现象，主要解决下料溜子冒灰、挡料槽密封不完整、除尘器取风口不到位、皮带彩钢瓦密封不完整、大型风机轴承漏油等现象和熟料库顶、熟料库底、篦冷机地坑、生料和水泥调配库底、熟料大皮带等漏料冒灰的重点区域。

重点区域实施工段长以上管理干部分片包干，各分厂段长以上领导干部实行重点区域（熟料库顶、熟料库底、熟料放散、篦冷机地坑、调配库底、熟料大皮带、磨机房、包装、窑头尾平台地面等）分片包干制度，分片包干制度实施挂牌督查，定期与不定期检查督促，对不作为工段长以上干部约谈、连带处罚。

发挥员工积极性、主动性，集思广益，用大家智慧治理跑冒滴漏源头，收集现场治理合理化建议，并对所有建议讨论跟踪，促进现场治理，提升企业形象。

四、加强5S管理工具运用

1、目视化管理

开展目视化管理，对管道颜色、流向，电机、风机旋转方向，电流表、电压表、压力表、流量表、温度计、油量计界限范围，阀门开关等标识。

2、定置定位

依据5S管理的基本原理，理清所有物资，让员工学习、熟知所属范围内的工具、设备、工艺方面的技术参数和维护保养知识，确定所有设备、物资、材料、资料的固定放置位置，依管理标准统一标识，重点进行办公室、卫生清扫设施、安全通道、各类区域、工业管网、工器具、工具箱、检验台、产品标识、库房物品，具体操作由各部门安全环保督察员负责实施。

五、杜绝现场管理中的漏洞，实施看板管理

压力容器（储气罐）、消防器材实施月度检查表贴，准确及时传达：配件是否齐全，数量是否足够，质量是否完好，检查时间，检查人等信息，缩短检查时间，提高工作效率。

六、检查，检查，再检查，确保5S管理的落实

开展定期和不定期，普通和专项，常规和突击相结合的现场检查模式，对于查出的一般问题，责任部门及时自行整改，重大问题通过整改通知单的形式督促限期整改，做到有检查、有整改、有记录、有复查，使现场管理实现良性PDCA循环，每次检查下发一期《5S现场管理图片集》，内部通报。

宣传打头阵，工具方法做辅助，检查保效果，一起为水泥厂5S管理的实施保驾护航。