6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：仓库管理是物流行业必然要涉及的一个重要环节，货物出厂后，一般会在仓库中短暂存储后再运输，因此，良好的库容、严格细致的仓库管理模式，是提高物流效率、降低潜在的成本、消除货物安全隐患的重要支撑。

仓库6S管理

6S管理制度是为了创造干净、整洁、舒适、安全的仓库环境，提高员工的工作效率和准确程度而设立的。

具体的含义是：

1、6S管理/整理（Seiri）：在工作场所，要区别需要与不需要的物品、工具，只保留有需要的物品，撤除不需要的东西。

目的是为了腾出工作空间，防止空间的误用，保持清爽整洁的工作场所。

执行人：工作场所使用人，如果是公共场所，则由主管安排人员负责整理。

2、6S管理/整顿（Seiton）：把要使用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

目的：让工作场所中的物品一目了然，减少寻找物品使用的时间，保持整齐的工作环境，清楚多余的积压物品（例如纸张、文件夹）。

一般是把办公电脑、打印机、地牛、叉车、托盘、平台等相关工具，使用贴纸确定物品的停放位置。

3、6S管理/清扫 (Seiso) ：将工作场所保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

目的：清扫工作场所，减少工业伤害。

4、6S管理/清洁 (Seiketsu)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。

目的：创造明朗的工作场所，维持上面3S的成果。

5、6S管理/素养 (Shisuke) ：对已经有相关规定的事情，所有相关人员都要执行、监督。

目的：培养有良好习惯、遵守规则的员工，营造积极向上的团队精神。

6、6S管理/安全（Security）：重视员工的安全教育，每时每刻都要有“安全第一”的观念，防范于未然。

目的：建立安全生产的工作环境，所有的工作都应建立在安全的前提下进行。

以上是仓库6S管理制度的具体说明，在完成了制度拟定后，就需要明确相关责任人、执行人、监督人、执行标准、检查办法、奖惩条例，这些都需要根据企业、仓库的实际情况进行拟定，笔者就不赘述了，只简单说一下执行标准。

通常情况下，仓库6S的执行标准大致如下：

1、区域与标识

（1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。

（2）货架上的库位号码应准确、牢固、整洁。

（3）区域内的原材料标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。

（4）高库位6层货架上架货物不可堆叠两层，一般是限高1.5 M。

2、整理

（1）高库位的货物上不能存在飘挂物（缠绕膜、打包带等）。

（2）货架上的货物放置应遵从如下原则：

A、同一类型或同一项目的货物集中放置

B、重量按照由重到轻的次序

C、取用频次由多到少

（3）同一种零件/物品只有一个非整包装(即零数箱)。

（4）破损的包装应及时修补或者更换。

（5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物。

（6）规定区域内不得存放非本区域的货物。

（7）消防区域/通道内不能放置杂物。

3、整顿

（1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放。

（2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不能斜放。

（3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识朝外，方便辨认。

（4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上。

（5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)。

（6）通道中禁止堆放物料

4、清扫

（1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。

（2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。

（3）货架无异物、水渍、灰尘等。

5、清洁

（1）现场的各类工具叉车、地牛等必须定位置、定专人管理，并按时清洁和保养（填写保养清单）。

6、素养

（1）工作服、安全鞋、安全帽、反光衣要穿戴整齐后才可进入仓库区域。

（2）遵守《仓库管理规定》的各项规章制度。

（3）注意节电节水，结束工作后，完成关水关电后才能离开。

7、安全

（1）除正常工作接触的相关人员外，要杜绝其他闲散人员进入仓库区域。

（2）非仓库人员如要进入仓库区域必须着装反光背心并有人陪同。

（3）仓库所有区域内严禁吸烟和禁止明火。

（4）仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自接电线和使用电器用品。

（5）每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁。

任何制度的实施都会遇到各种困难，但我们要明白，好的制度是为了降低成本、减少风险、提高效率的，因此，在制度执行时，一定要注意培训的效果，只有统一了思想才能集中力量。