6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理兴起于日本企业。因其内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

车间6S管理

开展6S管理有很多好处：保证工作质量，提高自身的工作效率；降低消耗，降低成本；保证设备的正常工作；很大程度上改善了工作环境，消除安全隐患，从而提高员工的满意度，同时还可以给外界客户留下良好的印象，宣传公司的品牌。

6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

作为现代企业管理的一种基础方法，6S能够帮助企业建立安全、舒适、明亮的工作环境，培养和提升员工的工作技能和工作习惯，从而最终构筑全员参与与持续改善的强势文化氛围。6S实施要获得成功，也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行，并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。

根据制造一部现场基础管理制度文件，车间结合现状制定了6S管理规章制度，明确划分各生产线，物料区，空流水线体及车间相关闲置设备。区域责任人，由车间主任XX为组长，XX、XX为副组长，全面检查并在车间6S通报群通报相关责任人，及时整改，做到事事有人做，事事有人管，责任到人。总一车间团队在通过有效的6S推行活动，品质较之前也有很明显的上升。

学习6S的目的就是需要我们在工作过程中，能够通过运用前三个6S，达到到后三个6S的效果，最终能够实现工作过程中质量、效率、安全、成本控制的提升。学习的第一个6S，就是指导我们在工作过程中需要将有用的东西和无用的东西分开，在岗位上只放置必须物品，将无用的东西清理掉。只留下：需要的物品和需要的数量。以便我们腾出更多的空间来另作他用；同时也防止我们误用文件，缩短无效查找时间；节省办公相关资源，以便循环使用，减少不必要的重复采购。杂物少了，空间大了，工作方便了，自然心情舒畅，工作就顺心，那工作效率自然而然就会提升。

我准备这么做：

1、对自己的办公范围场所进行全面的梳理，包括看见和看不见的区域。

2、梳理要和不要的东西以及判定标准。

3、清除不要的东西。

4、梳理使用物品的频率。

5、每日检查。

6、养成习惯，哪里取用，用完放回哪里。学会文件归档，并坚持固化。 万事开头难，会整理是6S管理的第一步，我们只有扎扎实实走好第一步，学会整理，才能说明我们的6S管理工作才是开了一个好头。

6S管理是企业管理的基础，看起来容易，实行起来也不难，最难是坚持、可持续的推行下去。要做好6S管理的长效执行，需要领导重视，全员齐心，在“激情自信 协作创新”的企业精神引领下，不断回顾总结，勇于担当，善于反思，敢于创新，严于律己，相信我们的6S管理工作会做的更成功。