6S咨询服务中心6S管理培训公司概述：6S管理：什么是6S管理？分别是：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。

6S管理咨询

6S管理的定义

推动6S可以改善和提高企业形象，促进效率的提高，减少收尾浪费时间，保障品质，保障企业安全生产，降低生产成本。确保交期，做好6S给员工提供舒适的工作环境。

6S管理的原则

车间要做到三定原则：定位，定量，定标识。要与不要区分隔离，所有物料禁止直接接触地面，必须放置与精益架，成立专门的检查小组，每天不定时对车间进行检查，再由专人进行每周不定期稽查，查核。对于班组之间进行优秀班组评比。

6S实施要领

整理（SEIRI）：工作场所全面检查，制定“要”和“不要”的判别标准，将不要的的物品清出工作场所，对需要的物品调查使用频度，以决定日常用量及放置位置，制定废弃物处理方法，做到每日自我检查。

整顿（SEITON）：在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所，按照规划放置好现场的每件物品，规定放置方法，明确数量，做好标识，使每个人都清楚明白。

——放置场所：物品的保管要定点，定容（用什么容器、颜色），定量，生产线的附近只能放真正需要的物品。

——放置方法：易取，不超出规定范围，根据物品使用用途，大小等因素确定拜访的方法。

——标识方法：用标签说明物品的位置，名称，数量，种类，用途等，放置场所和物品原则上要一对一表示。

清扫（SEISO）：建立清扫责任区（室内，室外），例行扫除，清理脏污，调查污染源予以杜绝或隔离，制定标准化的清扫方法。

清洁（SEIKETSU）：落实前面三项，制定考评方法，制定奖罚制度，加强执行力度领导带头巡查，以示重视。

素养（SHITSUKE）：制定服装，仪容，识别证标准，制定共同遵守的相关规则，制定礼仪守则，教育培训，组织推动各种警示文明提升活动。

安全（SECURITY）：采取系统的措施保证人员，产地，物品等安全，系统的建立防伤病，防污染，防火，防水，防盗，防损等保护措施。

6S管理好处如下：

1、6S是最佳的推销员

①顾客满意，增强下订单的信心

②各级领导和同仁来公司参观指导提升知名度

③清洁明朗的环境，留住优秀员工

2、6S是节约能手

①降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间

②能降低工时，提高效率

3、6S是安全专家

①遵守作业标准，不会发生工伤事故

②所有设备都进行清洁，检修能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。

③消防设备齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾员工生命安全有保障。

4、6S是标准化的推动者

①强调按标准作业

②品质稳定，如期达成生产目标

5、6S可形成愉快的工作场所

①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快

②员工动手做改善，在成就感

③员工凝聚力增强，工作更愉快

中国道家创始人老子有句名言：“天下大事必作于细，天下难事必作于易”。意思是做大事必须从小事开始，天下的难事必定从容易的做起。海尔总裁张瑞敏说过，把简单的事做好就是不简单。伟大来自于平凡，往往一个企业每天需要做的事，就是每天重复着所谓平凡的小事。一个企业有了再宏伟、英明的战略，没有严格、认真的细节执行，再英明的决策，也是难以成为现实。所以，大礼不辞小让，细节决定成败。

什么是细节？细节来自于用心！俗话说：商场如战场。我们汇久不锈钢是生产型企业。行业性质决定了产品质量是企业的生命。严格把控产品质量务必要从一点一滴做起，每个细节，每个操作流程，都要规范细致，不能有丝毫的马虎。这就要求我们自己必须要做到扎实工作，用心制作每一支管材。俗话说：环境影响效率。一个好的工作环境是员工能用心工作的前提。一个干净整洁的生产车间更能从侧面反映我们产品品质的水准。

生产管理现场采取6S管理，整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。每一片区域均有专人负责，干净卫生，井然有序，生产过程有条不紊，优良的作业环境保证了生产出来的产品个个是精品。