6S咨询服务中心5S培训公司概述：为加强生产现场管理、创造良好的工作环境、提高工作效率，制造部开展5S管理活动，进行生产现场管理。本次5S管理，先选取了模压班组作为改善试点，计划完成试点改善后再将成功经验推广到全部门。

制造部5S管理

本次模压5S主要分为六个步骤

1.导入——了解、学习、准备

了解本部门过去开展的5S管理活动，通过对活动过程的详细分析和对员工的调查访问，我们找到了以前5S工作“难开展”“难彻底”“难维持”的原因。吸取了之前的教训，对症下药解决问题，防止重蹈覆辙。

学习5S工作做得好的部门，参观了整体刀具制造部和可转位刀具制造部的生产车间，通过对比发现彼此的差距，更直观地了解我们哪些地方不足。通过与其部门领导的交流请教，我们学到了很多5S改进工作经验，受益匪浅。

准备是5S工作正式开展前的计划制定。根据对车间现状的调查，把有问题待改善的地方记录下来，结合了解和学习的收获，提出改善计划初步方案，之后召开启动会对内容进行讨论，最终确定符合本车间实际情况的改善计划。

2.整理——丢弃不要的物品

模压车间空间小，现场设备、辅助器具和其他物品多，显得十分拥挤，牵一发而动全身，改善起来比较困难。要在有限的空间里营造整齐、干净的氛围，首要就是对现场物品的清理。

清理的原则是丢弃没用的、收纳少用的、保留常用的。现场班组长带领班组员工，利用大扫除和日常打扫卫生的时间，对现场、模具库、货架、储物柜等地方进行了清理，确认无用的东西直接丢弃，使用频率较低的物品收进了仓库，给后续改善腾出了空间。

模具库货架顶部清理前

模具库货架顶部清理后

3.清扫——时常保持整洁

整理完成后，我们对现场进行了清扫，机械手夹缝、电脑主机柜、机台底部等卫生死角是重中之重。通过观察了解发现，日常生产中，经常会有手套、塑料袋等物品掉落机台夹缝，由于不易取出，员工便听之任之不予处理；平时的大扫除有些员工也只是“糊任务”，做做表面工作，柜子角落不去擦拭清洁。久而久之，车间环境卫生急剧恶化。

针对这些现象，我们在每周的例行检查中“重点照顾”，发现问题“绝不姑息”，拍照记录并张贴公示，指出问题所在和指定责任人，要求按期整改并让班组长监督执行，后续还会进行改善跟踪。对于改善不积极的员工，我们“反复提醒”“多次教育”，力求使他明白5S的重要性并按要求执行。

4.整顿——随时取出想找的东西

整理和清扫完成，整顿的基础也就有了。整顿的重点是物品的定点定位，保证物品在指定的位置，需要的时候就能迅速找到，提高工作效率；另一方面，物品放置的井井有条，让整个车间看起来更加美观。

第一步是大区域规划。将原料暂放区、石墨板储位区、中转车停放区和储物柜等其他辅助设施进行重新规划。统计各项物品对空间的需求量，进行重新分配，将小块的闲散空间集中起来，提高了空间的利用率。

第二步是小区域定位。所有物品规划指定位置放置，包括了地面定位标线的换新、新增桌面物品的定位区、抽屉及储物柜内物品整理分类并添加标识等。为了美观和便于管理，将旧式自制柜进行部分换新，统一报买，专柜专用。

清洁——维持整理、清扫、整顿状态

完成了前面的“3S”改善，到了清洁阶段就是成果的维护工作。为此，我们制定了5S管理规定、责任人划分方案、5S管理细则等多份试行文件，并且每周进行一次例行检查。检查主要针对要求做而未做到的项目和前期改善未考虑到需要补充的项目，并将检查结果通过公告、早会宣导传达给现场，要求现场协助改善。最后，按照管理规定的要求，对表现优秀的员工给予奖励，对态度消极的进行处罚。

检查公示

5.素养——遵守既定规则

5S教育专家越前行夫对素养的定义是“遵守既定规则”，对此我的理解是，把维护5S改善成果当成内心的既定规则进行遵守，即养成良好的习惯。

素养的培养，首先是把清洁工作坚持下来，让员工长期处于5S执行阶段，让员工体会5S带来的方便和舒适，通过长期的环境影响培养5S意识；再来就是经常宣导一些5S相关的内容，保持持续的学习，协助大家建立5S观念。

本次模压5S工作的特点，在于围绕“从上到下”“从外到内”“从头到尾”的原则进行。

“从上到下”是框架，要求从部门领导到一线员工全员参与，上下一心才能事半功倍。5S改善切忌决心不足，员工抱着假模假样做几天等风头过了的态度，5S工作就很难推进彻底。本次部门领导充分重视，整个车间就有了改善的氛围，员工自然也就重视起来，工作推行水到渠成。

“从外到内”是细节，5S工作不能只做表面工作，必须下定决心深入彻底。既要把“眼前”的东西扫干净，也要把“藏起来”的东西摆整齐。工作开展的前期，桌面上的东西摆放整齐，地面上的东西也定位放置，但是一经检查，抽屉、柜子里一片狼藉，把整理整顿当成“藏猫猫”是通病。所以本次模压5S改善既要求“外在美”，更要求“内在美”。

“从头到尾”是态度，必须坚持把5S工作做下去。所谓“一鼓作气，再而衰，三而竭”，5S工作必须一步到位，不能让员工觉得做5S工作是为了应付检查，否则他们也会把5S工作当成应付任务对待，5S最重要部分——素养就无法完成。

制造部5S试点改善工作时至今日，“3S”工作基本完成，清洁已执行并将长期执行，整体已取得初步成效。素养的培养我们正在努力，后续将把试点的经验进行总结完善并推广到整个部门，为此我们还需要继续加油。5S，我们永远在路上！