6S咨询服务中心5S培训公司概述：接受过5S管理系统性培训及实操过的管理者都知道，若要5S管理融入日常的工作及生活中，达到持续性的维持及改善(素养的直接体现)，并非一日之寒，过程中的苦与乐、付出与收获，约上三、五好友能摆上龙门阵(成都方言，特指那些变幻多端、复杂曲折、波澜壮阔、趣味无穷的摆谈)三天三夜。

5S活动自主改善

笔者在多年的企业管理咨询从业过程中，辅导、接触过几十家制造型企业的5S管理推进工作，其中有部分企业当咨询顾问在的时候，5S管理均呈较好的改善趋势，而咨询顾问一旦离场，或多或少都会出现间歇性的反弹及退化的苗头。从咨询顾问辅导的方法及实施路径(见图1)来看一般都大同小异，只是仁者见仁罢了。

那么，为什么被绝大多数企业所接受、认可的推进方法及实施路径，在个别企业内却无法得到根本性的落地呢？

纵观国内中小企业管理现状，5S活动开展及维持受制于长期形成的不良差异文化。企业内太多太多的人做事缺少认真的态度，忽视细节，一件事往往“差不多”就行了。此外还喜欢做表面功夫，5S实施只是为了应付各种检查、各种审核。

笔者在客户企业讲授5S知识时，经常会问企业的学员们，我们推行5S的初衷到底是什么？是被要求、自身需求还是企业发展需要？如果是被要求的，就如被逼进食的婴儿，热闹的开场，渐冷的过程，荒谬的结束，某天心血来潮，再来一次，搞得企业上下乌烟瘴气，人心溃散，态度麻木；如果是自身需求，就如饿了自行寻找食物的学龄前儿童，会有一定的改善，但波动起伏较大，缺少良性的成长，容易遇到间歇性的阻力及长期性的瓶颈；

故而笔者期望所有企业推进5S活动的初衷是：企业发展需要，此如有远见的成年人，心中怀有自己的家庭、父母、兄妹、子女、部下及社会责任，改善不一定非常快，但一定持久(PDCA阶梯式提升)，坚实的企业基石，中国民族工业的未来！

此外，5S活动的实施是个循序渐进的过程。很多企业在实施5S 活动过程中却往往贪大求全，妄图短时间内就在企业内全面实施5S；又或者是实施方法缺乏系统性、整体性，往往是上级部门或领导关注哪就改善哪；加之在实施过程中不注重企业实际情况，对其他企业的方法照搬照抄。

试想，如果“整理”没有彻底完成，就直接进入“整顿”步骤，效果何来？就算有效果也仅如昙花一现，很难持续。抱有迅速见效态度的5S推行企业，必然会影响5S活动持续性的维持及改善，甚至会出现对5S认知的扭曲及“形神”变异。同时，企业推行5S更要用“心”去做，这个心是“决心”！

其次，领导的重视度是5S活动能否持续性维持的一个重要因素。许多管理者仅下达了5S改善工作的指令，而对实施进展漠不关心。例如一些高层管理者，尽管平时口头上时刻都在强调5S，却很少去现场。试想，一个企业的高层管理者办公室杂乱无章，文件、报纸像小山一样堆放的乱七八糟，却要求下面各个部门按5S标准实施，岂不是对5S工作一个莫大的讽刺，那么5S活动无法维持或出现反弹就在情理之中了。

前段时间，我与张老师到西南地区某企业出访，与负责精益生产项目的企业领导沟通，过程中聊得最多的是5S管理的反弹及退化，针对目前的问题其在大会小会上不断要求改善，但仍然没有较好的结果，希望我与李老师能协助其解决这个问题。

沟通结束后，我找到负责5S推进工作的张专员，详细了解了近段时间5S实施过程中的所有变化点，然后再让张专员跟我一道去到生产车间及厂区其它区域现场走访，发现问题主要集中在：设备及通道周边环境维持、设备乳化液流至地面未被关注、现场不用物未及时处理、现场工夹具未按标准放置、设备实动管理板的更新与维护不足、隐性安全隐患的暴露及恶化等方面。

这家企业在国内无论从规模、技术及口碑等都处于行业领先水平，从2014年开始实施精益生产至今，在现场管理、交付能力、生产效率、仓储管理等均有非常大的提升。现场管理结合5S活动，已成功建立改善支撑体系，目前基本处于维持阶段，按支撑体系严格执行，5S管理应该可以良性持续的运作，不会出现恶性的反弹及退化，但目前生产现场凸显出的问题，良化的趋势并未得到较好的延续。

根据李专员的反馈及现场走访时识别出的问题，目前的反弹及退化原因主要体现在责任与态度两个层面。首先，由于维持过程中对支撑体系中的考核机制、区域细分及检查细则等核心内容有所调整，加之宣导不足，造成一线员工有所抱怨；过程中一部分管理者对问题的反馈及获取支持的方式欠妥，误解为高层的重视度不够，造成消极心态；另外，由于生产负荷较重，有部分管理者对问题处于应付层面(仅处理了表面的问题或假装在处理问题)，对根源问题忽视。

为更进一步梳理出问题的本质，于是让李专员针对本次5S反弹及退化原因组织召开了5S推进小组全员的专题讨论会议(头脑风暴法方式)，会上共提出退化原因74个，改善建议65个，通过对比及失效模式分析，整理归纳出以下关键因素。

针对以上关键因素，与各推进部门(区域)负责人展开互动讨论，共同制定出以下良性应对措施。

通过以上应对措施的宣导及实施，目前5S活动整体呈良性的改善趋势，各部门5S管理回归真实水平，5S检查小组对问题的识别、处理及各部门对待问题的务实态度也明显提高。

5S活动的实施与维持本身并不难，但却不易彻底或持久，究其根本原因，主要是“人”对她的认知处于哪个层面！所以5S实施一旦出现反弹及退化，需重点分析造成“人”应付5S实施的核心因素，对症改善才能达到良性效果，切忌不分青红皂白强制性压迫。