6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：提起6S有点精益常识或者基础的企业都知道，企业内从上到下都会说12个字，整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，但是很少有企业的6S推行，能够标准化，系统化，日常化，和持续改善，作为一切改善的基石。

6S管理咨询

一、6S本身就是个"知易行难"的工具

从字面上理解没有哪个人不知道，没有哪个人看不懂那12个字，关键的问题是你知道了吗？你深刻的意识到了每个字的精髓了吗？从现场调研来看做过还有多年推行下来不同的标识不同的痕迹，只能说经历很丰富，但是没有取得成功。

二、意识转变

6S作为一个简单的工具，作为一种管理的常识，直接体现的就是企业的现场管理水平。我们听过很多声音，加强管理，提升现场的管理水平，但探究到实质，企业的现场令人堪忧——意识没有达到，这个上到高层，下到基层。

目前企业现状是高层需求，中层策划推动，现场员工执行，这在大多数企业是普遍现象，都需要美观，整洁，有序的生产现场，目标都是好的，结果却始终出不来。

三、高层意识

对于本企业来说，6S放入什么样的地位和高度，是迎接检查，满足客户参观，改善员工工作环境，打造企业的文化，还是持续不断的作为改善的基石。

高度很重要放在什么位置？有没有高层参与，有没有对过程和细节的掌控，高层的重视，高层的参与、检查、激励... ...需要深究，因为我们都了解一句话：细节决定成败。越是简单的东西越是难做，这是通病。

四、中层意识

6S是什么，为什是6个S，又为什么要有这样统称，很多企业都开始推行什么7S，8S，9S，甚至有的都已经到了10S，在这个速成，快速发展想要抓住机遇的时代，我们的心态急切了！

6S是要逐步推进的，每个S都是递进的关系，简单的说，我没有做好整理，就根本不能做整顿，做了也是后期持续不断的困扰，也是奠定不了基础，也是不足以持续。我们作为工具的使用者和推动者要稳定好心态，一步一个脚印的去实施6S。

五、基层意识

一家很小的企业，很多员工的脸上鼻子上都是灰尘，在培训过程有还有人抽烟，还有人瞌睡，但是后来一个名不见经传的小厂，却实现了现场的可视化。

为什么？因为培训现场董事长亲自坐镇，用最基本的方法，让大家把培训内容背的滚瓜烂熟，每天早上开会，从头到尾背诵。就这么一个月，两个月过去了，现场发生了很大的改变，员工发生了很大的改变，也用6S整理出来的各种闲置物品，铁屑，闲置的废旧钢架，提案改善节约出来的钱，盖起来员工自己的洗浴室。给予什么样的投资，员工就会给予你更多的回报，方法总比困难多。