6S咨询服务中心5S咨询公司概述：搞好设备管理，有利于增强企业综合竞争力，有利于企业取得最佳的经济效益。做好设备管理，首先需要做好设备的现场管理，因此，将目前先进的、科学的、最有效的现场6S管理运用到现场的设备管理是最基础的工作。

6S管理咨询

做好现场6S管理，对设备管理有如下的促进作用：

一、6S管理规范设备现场工作环境

做好设备现场6S管理，首先要从规范设备现场工作环境，预防和消除污染源、清扫困难源、危险源、浪费源、故障源、缺陷源（以下简称“6源”）入手，按照一定的标准，通过全员参与，对设备进行彻底清洁打扫，根据不同设备不同的特点和使用要求，整理和整顿好设备现场的工作环境和设备附件，同时认真查找设备事故隐患并及时消除，清理工作现场，清除设备周围与其无关的物品，扩大作业空间，减少和消除设备隐患，提高工作效率，并把设备上使用的附件加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则合理安置，实现设备规范化、色彩标记化和定置化管理。

二、6S管理加强设备现场管理的规范化和制度化

6S管理加强设备现场管理的规范化和制度化是通过建立健全各项设备管理制度，对设备现场管理行为进行系统、全面的规范，使设备现场管理做到有章可循、有据可查，从而实现管理的科学化、制度化和规范化。

在编制设备现场6S管理日常工作规范时，要组织技术骨干，包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干选典型机台、生产线、典型管理过程进行攻关，调查研究、摸清规律、进行试验，通过“选人、选点、选项、选时、选标、选法、选班、选路”，制定适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定工作流程，制定出科学合理的规范。如果在保养检查中发现异常，操作人员自已不能处理时，要通过一定的反馈途径，将保养中发现的故障隐患及时报告到下一环节，直到把异常状况处理完毕为止。并逐步推广到企业所有机台和管理过程，最终达到台台设备有规范，各个环节有规范。设备工作规范做到文件化和可操作化，最好用视板、图解方式加以宣传和提示。

三、6S管理提高企业员工综合素质

提高员工素质是设备管理的基本保障，提高员工素质要从思想和技能培训两方面入手，首先通过对员工的技能培训，使设备操作者都能真正达到“三好四会”（管好、用好、修好和会使用、会保养、会检查、会排除故障）后上岗，其次从思想上破除“操作工只管操作，不管维修;维修工只管维修，不管操作”的习惯，使操作工能主动打扫卫生，参与设备排故，坚决杜绝操作工为了获得最大的经济利益而使设备超负荷运转。要让员工看到整齐有序的工作环境给企业和个人带来的经济效益，真正调动起全体员工管好设备的积极性，把“要我管好设备”变成“我要管好设备”，并把设备的点栓、保养、润滑结合起来，在保持设备现场工作环境的同时，6S管理要求定期对设备进行检查、维护、保养，发现问题及时检修，使设备处于本质安全状态。

推行6S管理，能够改善设备工作现场杂乱无章的不良现象，有利于充分调动员工的激情和激发员工设备管理的热情。