6S咨询服务中心6S培训公司讯 为巩固绿色智慧钢厂创建成果，规范生产现场，有效提高工作效率，保障生产安全，近日，焦化公司全面扎实有序的开展6S精益管理提升活动，加大现场管理力度，改善管理的短板，提高全体职工的6S认知水平，助推公司绿色智慧型钢厂建设再上新台阶！

努力营造整洁工作环境

焦化公司各车间以点带面，全方位无死角，持续提升6S管理能力，努力营造整洁工作环境。

首先从基础的整理清扫清洁做起，对所在的生产区域和存放备件区域进行彻底的清理清扫，并将清扫、清洁工作纳入日常生产管理中，实行“每班一清、每日一扫”的工作标准，彻底清扫清除死角卫生，保持岗位的干净整洁。要求人人动手，人人打造，形成全员共同推进精益管理的良好局面，确保厂区生产环境始终焕新。同时，将6S现场管理与安全标准化创建相结合，加强现场安全生产设备管理，尤其是对重要区域内的设备隐患进行了集中排查与整改，提升了生产运行质量，让工作环境更加安全放心。

通过不间断的现场改善，各个车间的生产区域的面貌得到了很大的提升，职工们强烈感受到生产现场环境的不断改变，工作也更加井然有序了。

积极开展废旧利用

各个车间在现场基础管理的同时，积极开展“废旧利用”的工作，着重针对回收区域生产现场堆积的废钢进行清理。堆积的废钢都是焦化检修项目中所更换下来的，先归类清理，然后回收到炼钢生产利用，既降低很多不必要的空间的占用，又避免了废钢因长期存放损毁而造成可利用价值的流失。

同时，该公司以降本增效为切入点，按照厉行节约、效益优先的原则，坚持“能用不领新、能修不舍弃”，开展修旧利废、降本增效活动，鼓励和调动职工的积极性，要立足岗位进行修旧利废，挖潜降耗，提高职工的增收节支意识，营造降本减耗、优化增效的良好氛围。

提高整体素养

焦化公司制定了《开展精益6S管理及“两化”推进实施方案》，制定了相关的标准和措施，并将责任细化到每个车间和班组，要求对班组内部的生产工具、清扫用品、劳保用品以及生活用品等物件必须要整齐归放，所有物件置于指定区域并且做统一的标识，做到定置管理。同时，通过车间和班组内部的看板，进行学习宣传，不断提升职工的现场管理意识，动员职工积极参与现场管理中去，让每位职工都养成事事“讲规范”的良好习惯，不断提高整体素养。

“6S是一种长期的用心坚持的行为，我们应该以此次6S管理改善工作为契机，不断提升管理水平，继续加大现场管理的力度，使6S管理成为常态，积极发动职工都参与现场改善，真正主动融入现场管理工作中去，规范生产现场，提高工作质量和效率，齐心协力，为建设绿色鄂钢贡献力量！”焦化公司炼二车间主任祝更新说。

（本文来自：今日鄂钢）