6S咨询服务中心6S培训公司概述：6S管理多用于工厂车间，但是对于企业的日常管理来说，同样是一种很有启发的管理模式。

6S管理兴起于日本，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security）五项管理日文罗马标注发音的英文单词首字母缩写。

如果单是看这六个词，你可能会觉得又是形式大过内容的说辞，但事实上，这6个词确有它背后的学问和艺术。

6S现场管理课程目标

一、如何理解这6S呢？

整理（Seiri）：即：要与不要，一留一弃。将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（Seiton）：即：科学布局，取用快捷。把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（Seiso）：即：清除垃圾，美化环境。将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（Seiketsu）：即：清洁环境，贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（Shitsuke）：即：形成制度，养成习惯。每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（Security）：即：安全操作，以人为本。重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

但是，不是每个企业实施6S后都有效果，原因就是他们或多或少都进入了6S管理的误区。

二、6S在管理过程中回经常遇见一些误区

之前看过欧倡企业管理咨询做过的一些归类整理，我认为很有借鉴意义：

误区一：形式误区：过分重形式，忽视6S本身的价值和意义

很多人对6S的理解仅仅浮在形式的层面上，对6S的认识就是打扫卫生。然而，整洁只是6S之一，打扫卫生也仅仅是实现6S的一种必要的方式，但是6S的真正目的是通过整洁来达到提升员工素质和提高工作效率，如果仅仅将6S落在打扫卫生的层面和意识上，终究6S的结果也只能是工作环境的整洁。也必将宣布6S的失败。

误区二：三分钟热度

6S是一项长久性的工作，需要通过长期的习惯累积来达成最终的目的，仅仅靠突然的一两次彻底的打扫卫生，贴好标示是无法获取6S的精华的。

不要把6S搞成一种运动，要把6S当成一项长久的工作来做。6S管理是一个系统的管理方法，通过应用各种技巧来建立管理体系保证管理方法的有效实施，养成员工、企业乃至企业文化一种良好的习惯和风气，需要点滴做起，逐步累积来实现员工素养的提高。

误区三：用威胁、罚款来强迫员工做6S

6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行是不可行的，时间久了，员工对此会有非常强烈的排斥心理，不利于员工正向的接受6S。

因此，在6S推行过程中，首先通过培训让员工认识6S，理解6S，从心理上先接受6S，然后主要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善，不断的提升。

误区四：“工作太忙，没有时间搞6S”

这种观点是把工作与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，6S管理是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。

其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，在6S管理还没有完全发挥作用的情况下，首先要处理好6S与生产之间的关系非常重要。